Čechradlo

Čechradlo(angl.:opener,něm.:Öffner) je strojní zařízení k rozvolňování a čištěnítextilníhovlákenného materiálu.

Funkce a použití čechradla

Čechradlo sestává z

přívodu materiálu – vzduchovým potrubím nebo párem podávacích válců

válců s lištami (noži), hroty nebo zoubky

roštu s nastavitelnou vzdáleností a směrem lišt

Smýkáním chomáčů vláken po roštnicích nebo po hrotech sousedního válce se při zpracování bavlny uvolňuje zhruba třetina (z celkových cca 4-8 % podílu na surovině) nežádoucích příměsi a shromažďuje pod strojem. Čechradla navlnua umělá vlákna rozvolňují mezi hroty nebo zoubky dvou nebo více válců kompaktní vlákennou vrstvu na chomáčky a odstraňují jen malé množství příměsí.

Druhy čechradel

Schémat. nákres velkého vodorovného čechradla

Zpracování bavlny

• Na nákresu vpravo jsou znázorněny částivelkého vodorovného čechradla:Mezi podávacími válci (1) je pevně stisknuto vlákennérouno,ze kterého ploché nože pracovního válce (2) vytahují chomáče vláken, smýkají je po roštnicích (3), mezi kterými odletují odpady, a vlákenný materiál je odváděn k sacímu potrubí. Velká čechradla mívají průměr bubnu do 1000 mm, rošt obepíná zhruba 1/3 obvodu bubnu,malé čechradlomá buben do 600 mm rošt až 3/4 obvodu bubnu. Obvodová rychlost bubnů dosahuje rychlosti do 25 m/sek.

Buben vodorovného čechradla (762 mm) ze začátku 20. stoeltí

U ostatních druhů čechradel přejímají hroty pracovního válce vlákenný materiál volně nesený vzduchovým potrubím. Patří k nim zejména:

• Svislé (Crightonovo) čechradlomá buben ve tvaru kuželu s otáčkami do 950/min., hroty vytváří šroubovici, rošt obepíná celý obvod bubnu. Materiál se přivádí pneumaticky v dolní části stroje (vizsnímek vpravo).

Svislé čechradlo z konce 19. století

• Stupňové čechradlo– obvykle 6 bubnů s kolíky (noži) šikmo nad sebou, rošty cca ¼ obvodu bubnu. Snadné, přesné seřízení, rychlý průchod materiálu (zdola nahoru).

• Pilkové čechradlo– 4 až 5 párů válců (rozvolňovač + snímač) s pilkovým potahem seřazených nad sebou, průchod materiálu zdola nahoru, velmi intenzivní rozvolňování.

• Někdy se ke skupině čechradel řadí takéskříňové rozvolňovací stroje.Rozvolňovací stroje se zařazovaly u starších zařízení na začátek čisticího agregátu bavlnářské přádelny. Z vrstvy slisovaného materiálu vytahují hroty šikmého laťového pásu chomáče vláken, pás je přivádí k odrážecímu bubnu (vizsnímek vpravo), jehož nastavením se řídí intenzita rozvolnění vlákenného materiálu.

Odrážecí buben skříňového rozvolňovacího stroje

• Na moderních čechracích strojích na bavlnu se vlákenný materiál podává většinou pneumaticky, pracovní válce jsou opatřeny pilkovým potahem nebo s nastavitelnými hroty.

Čechradla nabavlnu(avigoň) se zpravidla zařazují do kontinuální čisticí linky. Asi do poslední čtvrtiny minulého století se ve standardním agregátu kombinovalo 3-5 různých druhů čechradel s jednímpotěradlem(spolu s podávacím a mísicím zařízením). Čisticí soupravy z počátku 21. století pracují s maximálně dvěma čechradly při výkonu až 1400 kg/hod.

Zpracování umělých vláken

Pro umělá vlákna se používá jen jedna pasáž čechradel, za nejvhodnější se považují stroje s pilkovým potahem čechracích bubnů.

Mykací čechradlo z poloviny 20. století

Zpracování vlny

Potní vlna

K rozvolňovánípotní vlnyse používají např.

• Tříbubnové čechradlo– v prvním stupni je vlákenné rouno přiváděno podávacími válci a následuje intenzivní rozvolňování mezi bubnem a ozubenými lištami, s šetrnějším čechráním na 2. a 3. bubnu
• Short wool processor– s válcem opatřenýmohebnými cípky

Praná vlna

• Čechradlo na pranou vlnu (Scoured Wool Cleaner) se podobá vodorovnému bavlnářskému čechradlu, používá se na odprašování pokarbonizaci

• Stupňové čechradlo – konstrukce je téměř shodná s bavlnářským čechradlem, použití: odprašování prané vlny

• Mykací čechradlo – konstrukce se podobá válcovémumykacímu strojis pracovními orgány opatřenými zaoblenými zuby (vizdolní snímek).

Literatura

• Pospíšil a kol.:Příručka textilního odborníka,SNTL Praha 1981, str. 363-365, 456 a 784-785
• Simon/Horáček:Technologie přádelnictví,SNTL Praha 1987, str. 38-40
• Simpson/Crawshaw:Wool: Science and Technology,Woodhead Publishing 2002.ISBN1-85573-574-1.str. 26-29