Kork

AlsKork(auchPhellem,vonaltgriechischφελλόςphellós„Korkeiche, Kork “) wird die äußerste Gewebeschicht der Bäume, dasPeriderm,bezeichnet. Es wird aus demKorkkambium(Phellogen) gebildet.

Halb geschälteKorkeiche

Schälung von Korkrinde inAracena,Südspanien

Im Alltagsgebrauch wird mit dem Begriff Kork das Material aus der Rinde derKorkeiche(Quercus suber) bezeichnet, aus dem vor allemKorkengewonnen werden. Kork wird zudem aus der Borke des asiatischenAmur-Korkbaums(Phellodendron amurense) gewonnen. Weltweit größter Korkproduzent istPortugal.

Bildung und Eigenschaften

Kork aus einem Korken im Mikroskop

Bildung

Kork wird vomPhellogen(Korkkambium) gebildet und dient als sekundäresAbschlussgewebe,vor allem an den Stellen, an denen die Epidermis und die Rinde der Umfangserweiterung derSprossachsebeim sekundärenDickenwachstumnicht folgen können. Das Phellogen bildet nach außen Kork und nach innen eine dünne Schichtparenchymatischer Zellen,dasPhelloderm(Korkrinde), das auchChloroplastenenthalten kann. Phellem, Phellogen und Phelloderm werden in ihrer Gesamtheit alsPeridermbezeichnet.

Der sich bildende Kork ist artspezifisch und bei den meisten Pflanzen nur wenige Zellschichten dick, wie dies beispielsweise bei den weißen Korkfahnen anBirkenstämmender Fall ist. Bei wenigen Arten, speziell derKorkeiche,bilden sich dagegen durch eine lange Aktivität des Phellogens zentimeterdicke Korkschichten. Diese sind dann in Jahresringe unterteilt. Bei denPfaffenhütchen(Euonymus) und einigen anderen Arten werden Korkleisten an jungen Ästen gebildet.

Die Ausbildung spezifischer Korkzellen geschieht durch Auflagerung (Akkrustierung) vonSuberin,einemlipophilenund wasserundurchlässigenBiopolymer.Dadurch wird auch diehydrophobe(wasserabweisende) Wirkung der Korkzellen gewährleistet. Als lipophiler Stoff kann Suberin (und somit Kork) lichtmikroskopisch mittels Sudan-III-Glycerol sichtbar gemacht werden. Nach Abschluss der Wandbildung sterben die Zellen ab und füllen sich mit Gas, außerdem könnenGerbstoffeals Schutz gegen eindringende Insekten eingelagert werden, die zu einer Braunfärbung führen.

Eigenschaften

Der aus luftgefüllten abgestorbenen Zellen bestehende Kork ist für den Stoffaustausch (Wasser/Gas) vonLentizellendurchsetzt, die den natürlichen Hartschaum durchziehen. Durch diese Korkporen wird die Atmung der darunter liegenden Epidermis ermöglicht.Sie besitzt keineInterzellularen.Kork ist hydrophob, sehr elastisch und schlecht brennbar. Die natürlicheTranspirationvon Pflanzen wird bereits durch eine dünne Korkschicht über ihrenverholzten Pflanzenteilensehr stark eingeschränkt.

Kork ist in einem breiten Temperaturbereich von −200 bis +120 °C als Werkstoff einsetzbar. Sein Wasserdampfdiffusionswiderstand ist vergleichbar dem bei Holzfaserdämmplatten. DieWärmeleitfähigkeitvon Kork ist ähnlich gering wie beiHolzfaserdämmplatten,wodurch sich seine Eignung als witterungsbeständigerDämmstoffund als natürlicher Schallschutz-Werkstoff ergibt.

Nutzung

Geschichte

Die Rinde der Korkeiche wird seit dem 2. Jahrhundert n. Chr. imMittelmeerraum,vor allem in Mittelitalien und inSpanienbzw. der damaligen römischen Provinz Hispania und heute vorwiegend im Süden vonPortugal,mit Schneideäxten von Stämmen und Hauptästen geschält und verarbeitet. Eine Korkeiche wird erstmals im Alter von 25 Jahren geschält. Die Korkrinde wächst dann nach und wird alle 9 Jahre, insgesamt bis zu 17 Mal, geschält. DieKorkeicheerreicht in der Regel ein Alter von mehr als 200 Jahren. Ursprünglich warenKorkschneidermit der Verarbeitung beschäftigt.

Über die Hälfte des Welthandels von Kork wird mittlerweile inPortugalabgewickelt, wo auch über 30 % der Korkeichen weltweit wachsen.

Anwendungsgebiete

Kork (expandiert)
Korkplatte
Herkunft
Rohstoffe	Kork, Wasserdampf
Materialeigenschaften
Wärmeleitfähigkeitλ	0,045–0,060 W/(m·K)
Spezifische Wärmekapazitätc	1700–2100 J/(kg·K)
Rohdichteρ	100–220 kg/m³
Dampfdiffusionswiderstandμ	5–10
Einsatz
Einsatzbereiche	Wärme- und Trittschalldämmung, Ständerwände, Putzträger, Hohlraumdämmung
Materialkosten	ca. 20–25 €/m²bei 0,2 W/(m²·K)

Kork ist wirtschaftlich für zahlreiche Anwendungen interessant: in der Fischerei als Schwimmer an Angeln und Netzen, als Dichtungsmaterial in Maschinen und Geräten, als Flaschenverschluss, als Pinnwand, als Fußbodenbelag, im Blasinstrumentenbau, als orthopädisches Schuheinlagenmaterial, für Yoga-Blöcke, im Textilbereich für Kleidung, Taschen und Portemonnaiessowie als Bau- und Wärmedämmstoff.

Verarbeitung

Gesammelte Stücke von Korkrinde in Südspanien

Korken

Fußbett aus Kork-Elastomer-Material

Bei der ersten Schälung fällt eine raue, harzreiche Korkrinde an, die sich zur Herstellung von reinexpandierten dunkelbraunen Korkplatten (ohne Zusatz künstlicher Bindemittel) eignet, wie sie als Naturbaustoff zur Wärmedämmung eingesetzt werden. Danach kann alle 8 bis 12 Jahre die nachwachsende Sekundärkorkrinde geerntet werden. Sie ist harzarm und weitgehend homogen, weshalb sie sich zur maschinellen Verarbeitung eignet. Der Sekundärkork dient vor allem zur Herstellung vonFlaschenkorkenund einer Reihe weiterer Industrieprodukte. Weltweiter Marktführer bei der Herstellung von Korkprodukten ist die portugiesischeCorticeira Amorim.

Die Reste der Flaschenkorkenproduktion werden zu hellbraunem Granulat gemahlen. Dieses Sekundärkorkgranulat kann mitLatex-,Polyurethan- und anderenKlebstoffenimVakuumund/oder unter mechanischem Druck verklebt werden. Aus solchem künstlichenAgglomeratkorkkönnen Produkte mit höherer Festigkeit wie Sektkorken oder – aus Blöcken in Scheiben geschnitten – Fußbodenbeläge hergestellt werden. Aufgrund geringerWärmeleitfähigkeitist Kork auch als Dämmstoff geeignet, beispielsweise als Korkplatten oder Korkschüttung, sowie alsSpritzkorkauch zur Abdichtung. Auch Verbundwerkstoffe mit einer Kunststoffmatrix gehören in den letzten Jahren zu diesem Spektrum (Cork-Plastic-Composites).

Über die genaue Menge des in Deutschland verwendeten Kork-Kontingents liegen keine Zahlen vor, diese lassen sich nur durch Handelsdaten rekonstruieren. So werden jährlich 900 bis 1.400 t Rohkork und 10.000 bis 40.000 t Korkprodukte importiert, jedoch nur 30 bis 80 t Rohkork und 2.000 bis 5.000 t Korkprodukte wieder exportiert (Statistisches Bundesamt 2008). Insgesamt werden in Deutschland pro Jahr entsprechend 10.000 bis 35.000 t Kork verarbeitet.

Bodenbeläge aus Kork

Übersicht

Es gibt verschiedene Arten der Korkoberfläche beiFußbodenbelägen:einerseits die einschichtigen Presskork-Korkbeläge und andererseits diefurnierten,mehrschichtigen Bodenbeläge. Die furnierten Korkbodenbeläge unterscheiden sich durch ein aufgeklebtes Korkfurnier von den einschichtigen Presskork-Korkplatten. Massiven Kork gibt es bisher nur als Korkmosaik. Das Furnier wird auf den Presskork-Korkbelag geklebt und dient in erster Linie dekorativen Zwecken. Ein weiterer Vorteil ist die bessere Farbdeckung bei eingefärbten Korkplatten. Der Nachteil furnierter Korkfliesen ist die schlechtere Abriebfestigkeit. Diese kann jedoch mit Siegellack verbessert werden.

Die Hersteller verkaufen Korkparkett als Fliesen, welche sich vollständig mit dem Untergrund verkleben lassen, und Kork-Fertigparkett,welches mit Nut-und-Feder-Systemen schwimmend verlegt, also nicht mit dem Untergrund verklebt wird. Ganz ohne Klebstoff beim Verlegen kommen Korkparkettsysteme mit speziellen Verbindungen zwischen den Fliesen (Klick-Systeme) aus. Seit 2001 gibt es Korkmosaik, dieses besteht aus massiven Korkstücken (kein Granulat mit Bindemittel) und ist ähnlich wie Steinmosaik auf einem Trägermaterial vorgefertigt. Es wird vollflächig verklebt und nachträglich wie Steinfliesen ausgefugt. Die Oberflächenbehandlung kann ähnlich wie bei Klebekork und Kork-Fertigparkett dem Verwendungszweck angepasst werden. Der Vorteil von massivem Korkmosaik liegt in der erweiterten Anwendung für Außenbereiche und inNasszellen.

Herkömmliche Korkfliesen und herkömmliches Kork-Fertigparkett bestehen aus Korkgranulat, das in verschiedenen Verfahren mit Bindemitteln gemischt und gepresst wird.

Bindemittel

Zur Herstellung von Korkblöcken wird dem Korkgranulat ein Bindemittel zugefügt, welches die natürlichen Harze im Korkgranulat unterstützt. Als Bindemittel werden Polyurethanharze oderPhenolharzeverwendet.

Oberflächenbehandlung

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Oberflächen der Korkfliesen zu behandeln. Die Fliesen können eingefärbt oder naturbraun belassen werden. Eingefärbte Fliesen müssen anschließend mit einem Siegellack behandelt werden, dabei müssen Lack und Farbe aufeinander abgestimmt sein, um ungewollte chemische Reaktionen und Verfärbungen zu vermeiden. Ölen oder Wachsen als andere Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung können bei ungefärbten Korkfliesen vorgenommen werden. Für Korkmosaik im Außenbereich eignen sich auch farbige Öle, wie zum Beispiel Teaköl. Bei Verlegungen von Korkmosaik auf Schiffen kann auch Bootslack verwendet werden. Um die Rutschhemmung zu verbessern, kann feinerQuarzsandin den frisch aufgetragenen Lack eingestreut werden.

Recycling

Recycling-Codevon Kork

Kork hat denRecycling-Code51 (FOR), siehe im ÜbrigenKorkrecycling.

Literatur

• Peter Sitte,Elmar Weiler,Joachim W. Kadereit,Andreas Bresinsky,Christian Körner:Lehrbuch der Botanik für Hochschulen.Begründet vonEduard Strasburger.35. Auflage. Spektrum Akademischer Verlag, Heidelberg 2002,ISBN 3-8274-1010-X.
• Thilo Schäfer:Kork – der nachwachsende Rohstoff.In:Globus.Heft 6/97, Stuttgart 1997, S. 23–26.
• Hessisches Ministerium für Umwelt, Landwirtschaft und Forsten und Arbeitskreis Ökologische Schule:Kork. Die sagenhafte Rinde. Informationen, Unterrichtsmaterialien, Ideen, Medienhinweise. Korkeiche – Kork – Korkprodukte – Einsammlung Altkork – Korkrecycling – Recyclingprodukte.Hessisches Ministerium für Umwelt, Landwirtschaft und Forsten (Referat Öffentlichkeitsarbeit), Wiesbaden 1999,ISBN 3-89274-177-8.
• Georg Hänisch:Kork – ein Baustoff und seine Anwendung.Illustriert von Andrea Bär, Ökobuch, Staufen bei Freiburg im Breisgau 1993,ISBN 3-922964-45-1.
• ECO – Institut GmbH, Köln. Diverse Prüfberichte
• Gerhard Kaldewei (Hrsg.):Kork. Geschichte, Architektur, Design 1750–2002.Katalog zur Sonderausstellung«Total verkorkst?!»der Museen der StadtDelmenhorstauf derNordwollevom 16. Juni bis 15. September 2002. Hatje Cantz, Ostfildern-Ruit 2002,ISBN 3-7757-1225-9.
• Rainer Jung:Untersuchungsmethoden zur Beschreibung der Korkqualität,[Gießen] 1995,DNB945249101(Dissertation Universität Gießen 1995, XI, 170 Blätter mit Illustrationen und graphischen Darstellungen, 21 cm).

Weblinks

Commons:Kork– Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

• Wie der Korken geerntet wird(Video)
• Die Kork-Story– DokumentationNZZ Format2004, YouTube vom 27. Mai 2016