Integriertes Hüttenwerk

Einintegriertes Hüttenwerkist eine Kombination mehrerer Fertigungsstufen an einem Standort, um aus den RohstoffenStahlprodukteherzustellen. Hüttenwerke benötigen erhebliche Mengen Energie und setzen entsprechende MengenTreibhausgasefrei. Ein Hüttenwerk bildet einen energetischen Verbund. Gut aufeinander abgestimmte Hüttenwerke sind energetisch autark und können außerdem die Umgebung mitFernwärmeundElektroenergieversorgen.

Prozessablauf

Ein integriertes Hüttenwerk beinhaltet üblicherweise

1. HäfenundRangierbahnhöfefür die Rohstoffe.
2. Häufig eineKokerei,um den im Hochofen benötigtenHüttenkoksherzustellen. Außerdem entsteht dort eine große Menge Koksofengas, das in den Nachfolgeprozessen verwendet wird.
3. Sinteranlagen,um Feinerz aufzubereiten.
4. Hochöfen,die ausErzdasRoheisenherstellen. Nebenprodukte sind Schlacke und niedrigcaloriges Gichtgas.
5. EinStahlwerk,das aus Roheisen durch dasFrischenStahlerzeugt. Als Nebenprodukt entsteht Konvertergas.
6. Gießereien,um aus dem flüssigen Stahl Halbzeuge herzustellen.
7. Walzwerke,die aus dem Halbzeug das Fertigprodukt herstellen.
8. Sauerstoffanlagen, um den für das Frischen benötigten Sauerstoff herzustellen.
9. Kraftwerke,um dieHüttengasein Elektroenergie umzuwandeln, die vorrangig im Hüttenwerk verwendet wird.
10. Weitere Nebenanlagen wie Anlagen zur Verwertung von Nebenprodukten (insbes.Schlacken) oder Instandhaltungsbetriebe.

Einsatzmittel einesintegrierten StahlwerkssindErz,KoksundKalk.Endprodukte einesintegrierten StahlwerkssindFlachstähle,StahlprofileundBrammen.

Historische Entwicklung

Viele der Mitte des 19. Jahrhunderts entstandenen Hüttenwerke derMontanindustrieim Saar- und Ruhrgebiet (z. B.Kruppin Essen, die August-Thyssen-Hütte, derBochumer Verein,Phoenix in Dortmund) stellen historisch gewachsene integrierte Hüttenwerke dar, die teilweise sogar am Hüttenstandort Kohle oder Erz förderten – also noch weitervertikal integriertwaren als heutige Werke.

Diese Hüttenwerke starteten dievertikaleund horizontale Integration meist von der Stahlerzeugung mitPuddel-und Tiegelöfen aus, der eineGießereinebstSchmiedezugeordnet war. Der nächste Schritt der Vorwärtsintegration bestand im Anschluss vonWalzwerken,dann Drehereien und mechanischen Werkstätten bis hin zum Maschinenbau. Die Rückwärtsintegration bestand in der Errichtung von Hochöfen, denen Agglomerieranlagen, Kokereibetriebe und Zechen/Minen vor- sowie Roheisenmischer nachgeschaltet wurden.

In Lothringen und im Raum Peine-Salzgitter wurde am Standort der Hütte auch häufig direkt Eisenerz, im Ruhrgebiet Steinkohle gefördert. Im Zuge der Effizienzsteigerung wurden im Laufe der Zeit auch die Nebenprodukte wie Kokerei- und Gichtgas zur Wärme- und später Stromerzeugung genutzt, also alle Werksteile in einem Energieverbund betrieben. Die Hüttenkokereien wurden zumeist zugunsten von zechennahen Großkokereien aufgegeben, die mehr Platz für die Nebenproduktanlagen hatten. Das Puddel- und Tiegelstahlverfahren wurde noch im 19. Jahrhundert durch das Bessemer-/Thomasstahlverfahren, dann das Siemens-Martin-Verfahren und Anfang des 20. Jahrhunderts durch Elektrostahl und Mitte des 20. Jahrhunderts schließlich das LD-Verfahren abgelöst. Die Rohstoffförderung am Hüttenstandort wurde mit der Erschöpfung der Vorräte oder fehlender Wirtschaftlichkeit an allen Standorten in Deutschland zumeist in den 1960er Jahren aufgegeben.

Situation heute

Praktisch alle seit ca. 1985 in den industrialisierten Staaten neu gegründeten Stahlwerke sind integrierte Stahlwerke, um eine möglichst effizienteFertigungzu gewährleisten und im international hartenKonkurrenzkampfder Stahlerzeugung bestehen zu können. Vor allem inKoreaundJapangibt es Werke, die unmittelbar neben stahlverarbeitenden Unternehmen angeordnet sind.

Die integrierten Hüttenwerke sind gewöhnlich so gelegen, dass sie kostengünstig mit den Rohstoffen versorgt werden können, die per Schiff verschickt werden. Deshalb verfügen neu errichtete Werke meist über leistungsfähige Häfen.

Da die integrierten Werke einen sehr großenKapitalbedarfhaben, gibt es mit sogenanntenMini Mills(Elektrostahlwerken) ein alternatives Konzept für die Stahlherstellung an einem Standort.

Beispiele

• ArcelorMittal Eisenhüttenstadt
• ArcelorMittal Bremen
• Salzgitter AG
• Thyssenkrupp Steel EuropeStandortDuisburg
• voestalpineLinzfür Flachprodukte und LeobenDonawitzfürSchienenundDraht.
• Dillinger Hütte

Siehe auch

• Stahlerzeugung
• Sekundärmetallurgie und Gießen