Mörtel

Erhärteter Mauermörtel in Sichtmauerwerk

Mörtel(von lat.mortarium„Mörser “, „Mörtelgefäß “; regional auchder Speis) ist einBaustoffmit vielfachen Verwendungen. Die häufigsten Anwendungen sindMauermörtelsowiePutzmörtelfürWändeundDecken.

Traditioneller Mörtel wird ausGesteinskörnungmit höchstens 4 bzw. 8 mm Korngröße,Zugabewasserund einemBindemittelwieLehm,KalkoderZementangemischt. Fertigmischungen enthalten verschiedeneZusatzstoffeund-mittel.DerWasserfeststoffwertbezeichnet die Wassermenge, die einem Werkmörtel (Trockenmörtel) zugegeben werden muss. Moderne Mörtel können auch ausschließlichKunstharzeals Bindemittel enthalten und werden dann nicht mit Wasser angemischt.

Traditionelle Mörtel werden meist auf saugfähige Baustoffe aufgetragen, an welche sie Wasser abgeben. Unter anderem dadurch kommt es nach dem Auftrag zu einem erstenAnsteifendes Mörtels. Die chemische Verfestigung des Mörtels wird alsAbbindenund insbesondere bei Beton auch alsErstarrenbezeichnet.

Geschichte

Die Entwicklung von Mörtel fällt in die Zeit der Antike. Die Römer entwickelten den Baustoffopus caementitium,ein Gemisch aus Bruchstein oder Ziegelschrot (Caementum;vgl. „Zement“), Bindemittel(Mortar)und Wasser, um eine Art künstlichen Stein herzustellen.Opus caementitiumwird heute als Vorläufer desBetonsbetrachtet, aber auch der heutige Mörtel hat sich aus diesem antiken Baustoff entwickelt. Im Unterschied zum Beton sind die verwendeten Gesteinskörnungen feiner, eine Zugabe von größeren Bruchsteinen fehlt.

Verwendung

Nach seiner Funktion oder Verwendung unterscheidet man:

• Mauermörtelzur Herstellung vonMauerwerk
• PutzmörtelzumVerputzenvon Wänden und Decken
• BrandschutzmörtelfürfeuerbeständigeAbschottungen
• Kunstharzmörtel,bestehend ausungesättigtem Polyesterharz,MethacrylatharzoderEpoxidharz
• Fugenmörtelzum nachträglichen Ausfugen vonFliesen,Verblendern,SichtmauerwerkundPflastersteinen
• Estrichmörtelbzw. Estrichbeton zur Herstellung einesEstrichsalsFußbodenoder Grundlage für den Bodenbelag.Zementestrichist einBeton,dessen Zuschlag auf einen Korndurchmesser von 4 bis 8 mm begrenzt ist.
• Vergussmörtelbzw. Gießmörtel zum Vergießen vonVerankerungen,Löchern und Spalten
• Quellmörtelzumform-bzw. kraftschlüssigen Verfüllen, Ausstopfen und Ausmauern von Hohlräumen bzw. zum Untermauern von Bauteilen
• Injektionsmörtelzum Verfüllen von Rissen
• Ausgleichsmassen zum Nivellieren von Höhenunterschieden und Unebenheiten
• Wassermörtel mit hohem Widerstand gegenüber aggressiven Wässern und Aushärtung unter Wasser
• mineralischeDichtschlämmezum Abdichten von Böden und Wänden
• WärmedämmmörtelzurWärmedämmung
• Klebemörtel
  • zementhaltig zur Befestigung von Verkleidungselementen wieKeramikfliesenoder Natursteinplatten, sieheFliesenkleber
  • gipshaltigerAnsetzmörtel zum Befestigen von Trockenbauplatten an Mauerwerk
  • Armierungsmörtel (Klebe- und Armierungsmörtel) zum Einbetten vonArmierungsgewebe
• Reparatur- und Dichtungsmörtel
• Beschichtungsmörtel oder Korrosionsschutzmörtel mit Zement und Kunstharzen, etwa zum Beschichten von freiliegender Bewehrung bei der Instandsetzung von Stahlbeton sowie der Auskleidung von Stahlrohren alsKorrosionsschutzgegenüber aggressiven Medien.

Bestandteile

Nahezu jeder Mörtel enthält Füllmittel, welche die Druckfestigkeit erhöhen, dasSchwindenreduzieren und das Volumen erhöhen. Füllmittel werden traditionell auch alsZuschlagbezeichnet. Mineralische Füllmittel heißenGesteinskörnung.

Bindemittelverfestigen das Bindemittel und füllen gegebenenfalls die Hohlräume desHaufwerksaus. Nur wenige Bindemittel können wieGipsauch ganz ohne Zuschläge bzw. Gesteinskörnung verwendet werden, da sie beim Abbinden kaum schwinden.

Eine Vielzahl vonZusatzstoffenundZusatzmittelnbeeinflussen die Eigenschaften des Mörtels. In der Regel soll der Mörtel nach dem Anmischen lange verarbeitbar bleiben, aber nach dem Auftrag ausreichend schnell ansteifen und aushärten. (Grünstandfestigkeitbezeichnet die Eigenschaft von Beton, sein eigenes Gewicht tragen zu können.)

Gesteinskörnung

Terrassenplatten in Mörtel mit Feinkies alsGesteinskörnung

→Hauptartikel:Gesteinskörnung

Als Gesteinskörnung (früher häufig alsZuschlagbezeichnet) im Mörtel wird in der Regel Sand bis 4 mm Korngröße verwendet. Estrichmörtel sowie grobemSpritzputzwird auch Feinkies mit Größtkorn bis 8 mm beigegeben. Traditionell wurdenPutzmörtelmit unterschiedlichen tierischen oder pflanzlichen Fasern bewehrt. Leicht- und Dämmmörtel enthalten auch Styroporkügelchen oder Holzspäne. Zementmörtel unterscheidet sich neben dem Verwendungszweck überwiegend durch die geringere Korngröße vonBeton.

Bindemittel

Mörtel kann mit mineralischen Bindemitteln wieKalk,Zement,Gips,Anhydrit,Magnesit,MischbindersowiePutz- und Mauerbinderoder mit organischen Bindemitteln (dispergierteKunstharze) hergestellt werden.Puzzolaneunterstützen alsHydraulefaktorendie Beständigkeit.Lehmist das einzige Bindemittel, welches nicht chemischabbindetund so immer wieder verwendbar ist, ohne dass sich seine Eigenschaften ändern.

Das Bindemittel verfestigt sich entweder durch Trocknung wie Lehm oder durch chemische Vorgänge:

• ImLuftmörtelerhärtet das Bindemittel durch den Zutritt von Luft bzw.Kohlenstoffdioxid.
• Wassermörteloderhydraulischer Mörtelhärtet auch unter Wasser aus.

Richtlinien und Normen

EN 998Festlegung für Mörtel im Mauerwerksbau

Die EN 998-1 gilt für im Werk hergestelltePutzmörtel,die als Außenputz und als Innenputz für Wände, Decken, Pfeiler und Trennwände verwendet werden. Sie enthält Definitionen und Leistungsanforderungen. Sie unterscheidet nach Herstellungskonzept, Herstellungsart und Art der Eigenschaften und/oder Verwendungszweck.

Die EN 998-2 gilt fürMauermörtel.

EN 998-1Putzmörtel – Einteilung nach Verwendungszweck

• Normalputzmörtel (GP)
• Leichtputzmörtel (LW)
• Edelputzmörtel(CR)
• Einlagenputzmörtel für außen (OC)
• Sanierputzmörtel(R)
• Wärmedämmputzmörtel(T)

Einteilung nach Herstellungsart

Einteilung nach DIN V 18580

• Werkmörtel(nach EN 998)
  • Werk-Trockenmörtel– fertiges Gemisch aller trockenen Ausgangsstoffe in Silo oder Säcken. Auf der Baustelle darf nur noch Wasser zugemischt werden.
  • Werk-Frischmörtel– gebrauchsfertiger Mörtel, der imFahrmischerzur Baustelle geliefert und bis zur Verarbeitung meist in Mörtelkübel gefüllt wird. In der Regel 36 Stunden verarbeitbar. Auf der Baustelle darf kein Wasser mehr zugegeben werden.
• werkmäßig hergestellter Mörtel
  • Werk-Vormörtel(überwiegend in Norddeutschland erhältlich) – Gemisch ausGesteinskörnung(Zuschlag),Kalkund evtl. weiteren Zusätzen. Auf der Baustelle werden nach Herstellerangabe Zement und Wasser zugegeben.
  • Mehrkammer-Silomörtel – In einem speziellen Silo mit getrennten Kammern gelieferte Mörtelausgangsstoffe, die einschließlich Anmachwasser maschinell dosiert und gemischt werden. Der Mischer ist häufig Bestandteil des Silos und liefert verarbeitungsfähigen Mörtel, dem auf der Baustelle nichts weiter zugesetzt werden darf.
• Baustellenmörtel (nach DIN 18580)

DIN 18550

Im September 2003wurden viele der Festlegungen aus der Reihe der ursprünglichen DIN 18550:1985Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbaudurch die europäischen Produktnormen EN 998Teil 1: PutzmörtelundTeil 2: Mauermörtelsowie die Normen EN 13914 fürPlanung, Zubereitung und Ausführung von Außen- und Innenputzen – Teil 1: AußenputzeundTeil 2: Innenputzeersetzt.

Die Teile 1 und 2 der neuen DIN 18550 (Vornorm ab 2005, Neufassung ab 2014) legen zur Planung, Zubereitung und Ausführung von Außen- und Innenputzen Ergänzungen für den deutschen Markt fest. Es handelt sich dabei also nun um „ergänzende Festlegungen “zur DIN EN 13914-1 fürAußenputzeund DIN EN 13914-2 fürInnenputze.

Mauermörtelgruppen nach der alten DIN 18550:1985

• MG 1a–Kalkmörtel,Gemisch aus Sand undgelöschtem Kalk(Sumpfkalk,Fettkalk bzw.Kalkmilch); der gebrannte Kalk wird durch thermische Zersetzung vonCalciumcarbonathergestellt (sieheTechnischer KalkkreislaufundKalkbrennen), bei Direktverarbeitung spricht man vonHeißkalkmörtel
• MG 2a–Kalkzement/ hydraulischer MörtelundKalkzementmörtel(Gemisch aus Sand, Kalk/Kalkhydratund Zement)
• MG 2a –Kalkzementmörtel
• MG 3a–Zementmörtel(Gemisch aus Sand und Zement)
• MG 3a –Zementmörtel,$f_{c}$= 20 N/mm²
• MG 4a–Gipsmörtel(Gemisch aus Sand und Gips)

Putzmörtelgruppen nach DIN 18550-1 und -2

SiehePutz (Baustoff)

Prüfverfahren für Mörtel für Mauerwerk

• EN 1015-2,Teil 2: Probenahme von Mörteln und Herstellung von Prüfmörteln
• EN 1015-7,Teil 7: Bestimmung des Luftgehaltes von Frischmörtel
• EN 1015-9,Teil 9: Bestimmung der Verarbeitbarkeitszeit und der Korrigierbarkeitszeit von Frischmörtel
• EN 1015-10,Teil 10: Bestimmung der Trockenrohdichte von Festmörtel
• EN 1015-11,Teil 11: Bestimmung der Biegezug und Druckfestigkeit von Festmörtel
• EN 1015-12,Teil 12: Bestimmung der Haftfestigkeit von erhärteten Putzmörteln
• EN 1015-18,Teil 18: Bestimmung der kapillaren Wasseraufnahme von erhärtetem Mörtel (Festmörtel)
• EN 1015-19,Teil 19: Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit von Festmörteln aus Putzmörteln
• EN 1015-21,Teil 21: Bestimmung der Verträglichkeit von Einlagenputzmörteln mit Untergründen

Werkmörtel

Die DIN 18 557 regelt die Zulässigkeit bestimmterAdditiveundBindemittelin Werkmörteln.

Die Lieferform muss im Sortenverzeichnis auf dem Lieferschein angegeben werden:

• Art des Bindemittels und der Zuschläge
• die Zuordnung zu einer Mörtelgruppe gemäß DIN 1053 Teil 1 und Teil 2
• die Anwendungsrichtlinien gemäß DIN 18 550
• die Sortennummer
• die Wirkungsart der Zusatzmittel (Verzögerungszeiten etc.)
• zusätzliche Eigenschaften (z. B. wasserhemmend, wasserabweisend usw.)

Werk-Trockenmörtel

Werk-Trockenmörtel wird als trockene Mischung in Säcken oder Silos an die Baustelle geliefert und dort manuell oder mechanisch mit Wasser angemischt. Manche Mörtelsilos enthalten bereits Mischwerke.

Trockenmörtel undTrockenbetonmüssen im Gegensatz zu Frischmörtel undTransportbetonnicht sofort verarbeitet werden. Die Lagerfähigkeit beträgt drei bis zwölf Monate.

Werkvormörtel

Werkvormörtel (auchWerk-Nassmörtelgenannt) ist einLuftkalkmörtel,der (überwiegend in Norddeutschland) von Transportbetonwerken und anderen Herstellern als sofort verwendungsfähige Mischung angeboten wird.

Da hydraulische Mörtel wesentlich schneller abbinden, wird Werkvormörtel zunächst als Kalkmörtel der Mörtelgruppe I angeliefert. Dieser ist auf der Baustelle über mehrere Tage lagerfähig. Unter Zugabe von Zement kann der Mörtel vor Ort in einen Mörtel der MG II oder MG IIa angemischt werden, wobei Menge und Art des Zements vom Hersteller des Werkvormörtel auf dem Lieferschein vorgegeben wird. Durch die Zugabe von zusätzlichem Wasser kann die für die Verarbeitung erforderliche Konsistenz(Geschmeidigkeit)eingestellt werden.

Werkfrischmörtel

Werkfrischmörtel ist ein fertig angemischter Mörtel, der von Transportbetonwerken durch spezielle Fahrzeuge (ähnlich Transportbetonfahrzeugen) auf die Baustellen geliefert wird. Werkfrischmörteln werden Abbindeverzögerer beigemischt, wodurch sie bis zu 16 Stunden verarbeitbar bleiben.

Mörtel-Arten

NurGipsmörtelund manche Quellmörtel für spezielle Anwendungen vergrößern beim Abbinden ihr Volumen. Gips nimmt beim Abbinden generell um ca. 1 % zu und eignet sich somit gut zum nachträglichen Einmörteln von Bauteilen wieInstallationsdosenund Mauerankern. DaGipsnicht feuchtebeständig ist, sollte er jedoch nur im Innenbereich und in dauerhaft trockenen Wänden eingesetzt werden.

Stopf- und Quellmörtel

Quellmörtelwerden traditionell eingesetzt, um Öffnungen in bestehenden Wänden kraftschlüssig zu schließen, etwa wenn in der Altbausanierung Mauersteine in bestehendesMauerwerkeingesetzt werden sollen. Auch können Befestigungsmittel und andere Bauteile in bestehenden Wänden, Decken und anderen Bauteilen verankert werden.

Unterstopf-,StopfmörtelundQuellmörtelwerden heute auch eingesetzt, um eine Wand setzungsfrei und maßhaltig zu errichten. ImHolzbauwerden sie dazu verwendet, um Unebenheiten zwischen Mauerwerk, Bodenplatten oder Kellerdecken und darauf aufgesetztenFußschwellenundHolztafel-Elementen auszugleichen, indem die horizontal ausgerichtete Schwelle mit dem Mörtel unterfüttert wird.

Die Notwendigkeit, Unterstopf- oder Quellmörtel als Standard und im Neubau einzusetzen, ist umstritten. In den meisten Fällen kann auch gewöhnlicher Kalk- oder Zementmörtel eingesetzt werden, ohne dass sich dadurch Ausführungsunterschiede ergäben.Setzungsschädenentstehen in der Regel nicht durch die Verwendung von üblichem Kalk- und Zementmörtel (mit einem Schwindmaß von ca. 1 %), sondern durch Mängel in der Ausführung oder unzureichendeFundamentierungvon historischen Gebäuden.

Die Bezeichnung Quellmörtel ist irreführend, da die meisten handelsüblichen zementhaltigen Quellmörtel nicht tatsächlich quellen, sondern lediglich mehr oder wenigerschwindfreiabbinden.

Auch schwindfreieVergussmörtelwerden teilweise unter der BezeichnungQuellmörtelangeboten. Vergussmörtel sind in der Regel zu flüssig, um sie mit der Kelle verarbeiten zu können. Deswegen sollte zwischen gewöhnlichem und fließfähigen Quellmörtel unterschieden werden.

Verfüll- und Injektionsmörtel

Verfüllmörtelwerden unter einer Vielzahl von Bezeichnungen angeboten, etwaVergussmörtelundVerpressmörtel,sowie jeweils auch in Kombination mit-Masseoder-Suspensionanstelle von-Mörtel.Verfüll-, Verguß- und Injektionsmörtel für größere Hohlräume werden meist zusätzlich alsQuellmörtelformuliert, um einSchwinden(Schrumpfen) während des Aushärtens zu vermeiden.

BohrlöchervonBrunnenbohrungenoderErdwärmesondenwerden nach dem Einführen der Verrohrung meist mit einer feinen Mörtelsuspension ausgefüllt, die neben Zement überwiegendBentonitund teilweiseGesteinsmehlundFeinsandenthält.

Verpress- und Injektionsmörtel

Injektionsmörtelwerden auch alsVerpressmörtelundEinpressmörtelbezeichnet. Sie werden in der Bauwerks- und Denkmalsanierung eingesetzt, um bestehende Wände durch Mauerwerksinjektion zu ertüchtigen oder zum Zweck derMauerwerkstrockenlegungwasserundurchlässiger zu machen. Sie werden häufig mit einerMembranpumpedurch in die Wand eingesetzte „Packer“(Röhrchen mit Dichtung und Anschlussnippel) in die Hohlräume zwischen den Steinen gepresst.

Bei der Herstellung vonSpannbetondient Einpressmörtel zum Verfüllen der Hüllwellrohre, in denen dieSpanndrähteoder Litzen verlegt sind. Die unter hohen Zugspannungen stehenden Spannglieder sindkorrosionsempfindlichund müssen komplett vom Einpressmörtel umschlossen sein.

Injektionsmörtel enthalten unterschiedlicheBindemittel

• Zementoder andere hydraulische Bindemittel
• Kieselsäureester
• Kalk,häufig inkolloidalerForm
• Kunstharze, die sehr gut haften, aber kaum feuchtigkeits- und dampfdurchlässig sind.

Mineralische Injektionsmörtel enthalten Hilfsmittel, die den Mörtel pump- und fließfähig machen sowieDispergiermittelwieBentonitundZellulose,welche dieSuspensionstabilisieren, indem sie das Absetzen der festen Bestandteile verzögern. Auch die Anmischung imKolloidmischerverbessert die Eigenschaften der Suspension.

Als Füll- bzw.Zuschlagstoffewerden nebenBentonitauchGesteinsmehleundFeinsandeeingesetzt, teilweise auch quellfähigeTonminerale(Dreischichtsilikate derSmektit-Gruppe wieMontmorillonit,Zweischichtsilikate wieHalloysitoder sogenannteMixed-layer Minerale,aus verschiedenen Schichtsilikaten).

Fertigmischungen als Einpresshilfe werden unter Handelsnamen wieDaragrout(früherTricosal) angeboten. Sie verbessern das Fließvermögen und zögern das Erstarren hinaus.

Um die Handhabung zu verbessern und Druckfestigkeit, Dichte und Elastizität des Injektionsmörtels besser an die vorhandenen Baumaterialien anzupassen, werden neuerdings Injektionsschaummörtel verwendet.

Kanal- und Schachtbaumörtel

Diese Mörtelart ist für die hohen Anforderungen bei Kanal-, Schacht- und Sielarbeiten notwendig und wird mit hochwertigen Bindemitteln und mineralischen Zuschlagstoffen der Mörtelgruppe III vergütet. Einsetzbar ist er aber auch für alle anderen Mauer- und Putzarbeiten.

Dachdeckermörtel

Dachdeckerverwenden teilweise spezielle Kalkzementmörtel zum Verlegen von Grat-, Ortgang- und Traufziegeln sowie zum Anschluss der Dachdeckung an aufgehende Wände. AuchFirstziegelwurden früher häufig in Mörtel verlegt, soweit unterhalb der Ziegel kein Luftaustritt erforderlich war (Lüfterfirst beimKaltdach). Alternativ werden exponierte Ziegel durch Edelstahl-Klammern, Draht, Nägel oder Schrauben befestigt.

Der Dachdeckermörtel gehört zur Mörtelgruppe II. Er muss gut haften und darf nicht zu starr aushärten, um trotz wechselnder Feuchte- und Temperaturbelastung nicht zu reißen. Dachdeckermörteln werden häufig alkalibeständige Fasern zugesetzt.

Brandschutzmörtel

Aufbau eines Prüfkörpers für eineBrandprüfung

Brandschutzmörtel sind in Deutschland zulassungspflichtig durch dasDeutsche Institut für Bautechnik.Es handelt sich um besondere Baustoffe, die einer bauamtlichen Fremdüberwachung unterzogen werden, weil sie zur Herstellung von Abschottungenbenutzt werden, die nachweislich eine bestimmteFeuerwiderstandsklasseaufweisen müssen. Das Brandschutzgewerk ist ein Teil des „WKSB “(Wärme-, Kälte-,Schall-undBrandschutz), also des Isolierungshandwerkes. Die einschlägigen Branchenverbände hierfür sind in Deutschland dieGütegemeinschaft Brandschutz im Ausbauund in den USA und Kanada dieFirestop Contractors International Associationund derInternational Firestop Council.

Weblinks

Wiktionary: Mörtel– Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

• Atlas zur deutschen Alltagssprache: Mörtel