Steinzeug
Steinzeugist die Bezeichnung fürkeramische Massender KlasseSinterzeug,dessenScherbenbeim Branddicht brenntbzw. verglastodersintert.Es ist nicht durchscheinend und wird sprachlich oft mitSteingut,das zur KlasseIrdengutgehört, aufgrund desselbenBestimmungswortsverwechselt.
| Keramik | Klasse:Sinterzeug | Unterklasse:Steinzeug |
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Herstellung
[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]Steinzeug gehört nebenPorzellanzur KlasseSinterzeug.Beiden Erzeugnissen ist gemeinsam, dass als AusgangsmaterialTonerdenmit hoher Reinheit und hohem Aluminiumoxidanteil dienen. Aufgrund nahezu fehlender Eisenoxidanteile bleibt Porzellan auch nach dem Brand weiß und bei dünnem Scherben durchscheinend.
Die notwendige Brenntemperatur hängt von der Zusammensetzung der Masse, desGrünkörpers,ab und liegt in der Regel bei 1200 bis 1300 °C.
Der vorwiegend graue Scherben entsteht durch einereduzierendeBrennatmosphäre. Steinzeug ist auch ohneGlasurwasserundurchlässig, hat aber eine raue Oberfläche. Ohne Glasur kann man es wie Steinschleifen,schneiden und polieren. Ein bekanntes frühes Beispiel dafür istBöttgersteinzeug.
Ein technisch einfacherer Vorgang der Oberflächenglättung ist die Aufbringung von Glasuren. Diese können bei Steinzeug durch Einbringen von Kochsalz in einer späten Phase des Brennprozesses erzeugt werden. Das enthaltene Natrium erzeugt an der Oberfläche eine Schicht von Natrium-Aluminium-Silikaten, die bei den Ofentemperaturen schmilzt. Für kunsthandwerkliche Zwecke können den Glasuren auch Metallsalze von Kobalt, Mangan oder Eisen hinzugefügt sowie mehrere Brennschritte kombiniert werden.
Der für technische Anwendungen wesentliche Parameter Festigkeit wird neben dem Material von der thermischen Prozessführung desSinternsbestimmt. Dazu gehört auch die schnelle Absenkung der Materialtemperatur zum Ende des Brennvorganges (Sturzkühlung), mit dem Gefügestrukturen eingefroren werden und unerwünschte Kristallisationsvorgänge unterdrückt werden.[1]Demgegenüber kann durch gezieltes Halten bestimmter Temperaturen und Einstellung vonRedoxatmosphärendie Oberfläche durch Glasuren gestaltet werden.
Verwendung
[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]Steinzeug ist aufgrund des hohen Energieeinsatzes und der besonderen Rohstoffe teuer. Deshalb war sein Einsatz entweder an Luxusbedürfnissen oder an seinen besonderen Materialeigenschaften orientiert. Die Erzeugung war nur durch Kombination mehrerer technischer Wissensbereiche möglich. Der hohe Endpreis ermöglichte aber gleichzeitig in allen Prozessstufen die Arbeit besonders befähigter Handwerker. Nachdem das Material vermutlich beim Metallschmelzen entdeckt worden war, wurde das Wissen vomSchmelzofenbauauf die besonderenBrennöfenfür die hohen Temperaturen übertragen. Bei der Herstellung der Keramikartikel entstanden schnell dünnwandige und komplizierte Gefäße, die von hoher Kunstfertigkeit zeugten. Hinzu kamen aufwändige Verzierungen durch Glasuren, ausgearbeitete oder aufgelegteReliefgestaltungen sowie aufgesetzte Verzierungen wie kleine Quarzstückchen.
Neben diesem Luxusbedarf gab es praktische Anwendungen aufgrund der hohen chemischen Resistenz, des hohen Schmelzpunktes sowie der großen Festigkeit.
Für die Konservierung von Lebensmitteln war die Resistenz gegen Säuren, wässrige Laugen und Salz ideal gegenüber verbreiteten bleihaltigen Glasuren. Für die Pharmazie sowie die Herstellung chemischer Apparaturen war es vielfach geeigneter als die relativ weichen und niedrig schmelzenden Gläser. AuchMilcherzeugnisse,Getränke wieBieroder die beliebtenSauerbrunnenwurden in Steinzeugflaschen gehandelt.
Mit der Entwicklung der Industrialisierung im 19. Jahrhundert verlagerte sich die Anwendung zunehmend auf wirtschaftliche Bereiche. Neben chemischen Ausrüstungen und Apparaten wurde Steinzeug auch als Baustoff entdeckt. Man verwendet es als feinkeramischeBodenfliesenundFeinsteinzeug,für Fallrohre imSanitärbereichsowie als unterirdischeKanalisationsrohre.Im Haushaltsbereich ist es nahezu komplett vom Porzellan verdrängt worden.
Geschichte
[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]Steinzeug wurde schon vor über tausend Jahren inChinaundJapanhergestellt. Viele Gefäße sind mit einer grünlichenSeladonglasurüberzogen. In Deutschland wurde Steinzeug um 1300 inSiegburg(→Siegburger Steinzeug) entwickelt und in der Folge in zahlreichen deutschen (Aachen,Raeren(→Raerener Steinzeug),Langerwehe,Frechen,Köln(→Kölner Steinzeug),Waldenburg,Westerwald,Peterskirchen), englischen und französischen Töpferorten bzw. -regionen hergestellt. Im 16. und 17. Jahrhundert erfuhr das Steinzeug durch Reliefauflagen, die man mittels Matrizen nach grafischen Vorlagen herstellte, seinen künstlerischen Höhepunkt. In Raeren und dem Westerwald fertigte man vor allem Zylinderbauchkrüge mit Bildauflagen, unter anderem mit der Susannenlegende oder den Kurfürsten. In Siegburg stellten die Töpfer um dieFamilie KnütgenSchnellen,zylindrische Trinkkrüge mit hochrechteckigen Auflagen, her. Auch hier herrschen mythologische und religiöse Themen vor. Das bekannteste Produkt aus Frechen war der so genannteBartmannskrug.
Ab dem frühen 16. Jahrhundert und vor allem in der Zeit um 1580/90 wanderten zahlreiche Töpfer aus dem Rheinland (Raeren, Siegburg) in denWesterwaldab, wonach dieser Teil alsKannenbäckerlandbekannt wurde. Dort erfuhr das Töpferhandwerk einen weiteren Aufschwung mitsalzglasierterblau-grauer Ware.
Die blau-grauen Steinzeuggefäße kamen im 19. und 20. Jahrhundert vor allem in der landwirtschaftlichen Milchwirtschaft, in der Vorratshaltung sowie als Haushaltsgeschirr zum Einsatz. Außerdem dienten sie zur Abfüllung von Lebensmitteln (Essig, Öl oder Senf), Salben oder pharmazeutischen Essenzen. Auch in der Chemie wurden im 19. Jahrhundert gerne Steinzeuggefäße wegen ihrer Säurebeständigkeit benutzt, ehe sie von Glasgefäßen verdrängt wurden. Sogar für denEisenbahntransportbenutzte man sehr große Steinzeugbehälter, die aufTopfwagenmontiert waren, da noch keine säurefesten Metallkesselwagenzur Verfügung standen. Bevor man auf demOktoberfestGlaskrüge einführte, wurden jährlich Millionen Bierkrüge (Keferloher) extra für das Münchner Spektakel produziert.
Die quantitativ fast ebenso bedeutende Steinzeugproduktion inSachsengeht bereits auf das 14. Jahrhundert zurück. In der ersten Hälfte des 15. Jahrhunderts wurde inBautzendie künstlerisch hochwertigste Keramik des europäischen Mittelalters hergestellt. Andere wichtige Töpferorte warenDippoldiswalde(→Dippoldiswalder Steinzeug),Hohenleipisch,Muskau,Schmiedeberg,WaldenburgundBunzlau.
Weitere Töpferzentren für Steinzeug befanden sich in denArdennen,in Limburg, demMünsterlandund inHessen.
Dreihäuser Steinzeugist eine Spezifikation, die ihren Ursprung inDreihausen,Hessen, hat. Typisch ist die schokoladen- bis rotbrauneEngobe.Besondere Gefäßformen sind die Ringelkrüge.
Weblinks
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- Suche nach Steinzeug.In:Deutsche Digitale Bibliothek
- Homepage von fünf Museen zur rheinischen Keramik
- Webseite der Antiquitätenhandlung Vogt
Siehe auch
[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]Einzelnachweise
[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]- ↑Lothar Michalowsky:Neue keramische Werkstoffe.John Wiley & Sons,2009,ISBN 978-3-527-62593-2,S.326–327.