Polystyrol

aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie
Zur Navigation springen Zur Suche springen
Strukturformel
Struktur von Polystyrol
Allgemeines
Name Polystyrol
Andere Namen
CAS-Nummer 9003-53-6
Monomer Styrol
SummenformelderWiederholeinheit C8H8
Molare Masseder Wiederholeinheit 104,15 g·mol−1
Art des Polymers

Thermoplast

Kurzbeschreibung

transparent;amorphoderteilkristallin[2]

Eigenschaften
Aggregatzustand

fest

Dichte

1050 kg/m³ (fest)[3]

Glastemperatur

100 °C[3]

Wärmeleitfähigkeit

0,17 W·m−1·K−1[3]

Sicherheitshinweise
GHS-Gefahrstoffkennzeichnung
keine Einstufung verfügbar[4]
Soweit möglich und gebräuchlich, werdenSI-Einheitenverwendet. Wenn nicht anders vermerkt, gelten die angegebenen Daten beiStandardbedingungen.

Polystyrol(KurzzeichenPS), auch bekannt alsPolystyren,ist einamorpheroderteilkristallinerThermoplast.Amorphes Polystyrol ist transparent und ein weit verbreiteter, kostengünstiger (Standard-)Kunststoff,der in vielen Bereichen des täglichen Lebens zum Einsatz kommt.[5][6]

Expandiertes Polystyrol(EPS,vor allem bekannt unter dem HandelsnamenStyropor) undextrudiertes Polystyrol(XPS) werden alsSchaumstoffeeingesetzt. Durch dieLichtbrechungan den Phasengrenzflächender darin eingeschlossenen Gasblasen erscheinen sie weiß.

Geschichte

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Bereits 1839 beobachtete der ApothekerEduard SimoninBerlin,dassStyrolüber mehrere Monate zu einer gallertartigen dickflüssigen Masse verdickt, die er in Annahme einer OxidationStyroloxydnannte.[7]Sechs Jahre später berichteten John Buddle Blyth undAugust Wilhelm von Hofmann,dass die Umwandlung ohne Auf- oder Abgabe irgendeines Elementes geschehe und lediglich durch die molekulare Veränderung des Styrols erfolge, und benannten das Styroloxyd zuMetastyrolum.[8]Die BezeichnungPolystyrolwurde erstmals vonAbraham Kronsteinbenutzt, der darunter allerdings ein Gel-artiges Zwischenprodukt verstand, das dann mit Styrol das glasartigeMetastyrolbilden sollte.[9][10]

1931 wurde imI.G.-Farben-Werk inLudwigshafen am Rheinmit der technischen Herstellung von Polystyrol begonnen.

1939 wurde Polystyrol beworben als „thermoplastischer Kunststoff von höchstem Isolationswert und geringstem Verlustfaktor, mit weitgehender Frequenzunabhängigkeit der dielektrischen Werte, besonders geeignet zur Verwendung in Hochfrequenzkabeln. “[11]

Die Verwendung als Schaumkunststoff (Styropor) wurde 1949 vonFritz Stastnyund seinem ChefRudolf Gäthbei derBASFentwickelt, 1950 zum Patent angemeldet[12]und 1952 auf der Kunststoffmesse in Düsseldorf vorgestellt. In den USA wurde es als Styrofoam vonRay McIntirebeiDow ChemicalCompany entwickelt (Patent 1944).

PS-Typen

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über Polystyrol-Homopolymere.

Kurzbezeichnungen[13] Andere Kurzbezeichnungen
Standard-Polystyrol, Normal-Polystyrol Standard-PS, Normal-PS, GPPS
Polystyrol syndiotaktisch PS-S, PS-(M) sPS
Polystyrolschaum und schäumbares Polystyrol PS-E EPS

GPPS leitet sich von der englischen BezeichnungGeneral Purpose Polystyreneab, EPS vonExpanded Polystyrene.

Diese Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Polystyrol-Copolymere:

Styrol-Butadien-Pfropfcopolymere SB
Styrol-Butadien-Blockcopolymere SBS
Styrol-Acrylnitril-Copolymere SAN
Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere ABS
vernetztes Polystyrol PS-X

Taktizität

Taktizitätbeschreibt bei Polystyrol, inwieweit diePhenylgruppein der Polymerkette gleichmäßig ausgerichtet (angeordnet) ist. Die Taktizität hat starke Auswirkungen auf die Eigenschaften des Kunststoffs. Standard-Polystyrol ist ataktisch.

Herstellung

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
Strukturformel des Monomers Styrol

Polystyrol wird durch die Polymerisation vonStyrolgewonnen. Eine große Zahl von Polymeren wird durchKettenpolymerisationhergestellt, u. a. vier der fünf mengenmäßig wichtigsten Kunststoffe, nämlich Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und eben auch Polystyrol (PS). Styrol weist außergewöhnliche Polymerisationseigenschaften auf, es kannradikalisch,kationisch,anionischoder mittelsZiegler-Natta-Katalysatorenpolymerisiert werden.

Es gibt gegenwärtig zwei Verfahren zur Styrolherstellung mit technischer Bedeutung, die Dehydrierung vonEthylbenzolund das SM/PO-Verfahren. Im Jahr 2012 betrug die jährliche Weltproduktion von Styrol etwa 20 Millionen Tonnen.

Der fertige Kunststoff kommt alsGranulatin den Handel, um als extrudierbares Polystyrol (XPS) zu Plastikteilen oder Behältern (z. B. Lebensmittelverpackungen mit Alu-Heißsiegeldeckel) verarbeitet zu werden. Expandierbares Polystyrol (EPS) erhält während der Polymerisation zu festen Kügelchen Gaseinschlüsse. Die Kügelchen werden inOktabinszum Verarbeiter transportiert. Werden die Kügelchen dort unter Wasserdampf etwas über 100 °C erwärmt, expandiert das Gas und der thermoplastische Kunststoff bläht sich auf. Die Ränder der Blasen verschmelzen. Es entsteht ein geformter Festkörper, je nach Form ist alles von einfachen Platten bis geometrisch komplizierten Formteilen möglich.

Zur Vermeidung von unbeabsichtigten Granulatverlusten wurde von der Kunststoffindustrie die Operation Clean Sweep (OCS) initiiert.[14]An diesem Programm beteiligen sich weltweit 1200 Unternehmen aus der gesamten Wertschöpfungskette.[15]In Deutschland wurde von derIndustrievereinigung Kunststoffverpackungendie Initiative „Null Granulatverlust “entwickelt, die das gleiche Ziel verfolgt.[16]Auch der für Dämmstoffe zuständige Industrieverband Hartschaum und seine Mitgliedsunternehmen haben sich der Initiative angeschlossen.[17]

Eigenschaften

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Physikalische Eigenschaften

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Unmodifiziertes Polystyrol hat eine niedrige Erweichungstemperatur, ist hart und spröde, sowie relativ durchlässig für Sauerstoff und Wasserdampf.[6]

Die Dichte von kompaktem Polystyrol liegt zwischen 1040 und 1090 kg/m³. Aufgeschäumtes Polystyrol (EPS oder auch PS-E) hat eine Dichte zwischen 15 (Dämmung am Bau) und 90 kg/m³ (Skihelm).

Expandiert hat Polystyrol eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit. Fürgraue Dämmplatten,die mitGraphitversetzt werden (z. B.Neopor), ist sie mit ≈ 0,032 W/(m·K) noch etwas niedriger als für weiße Dämmplatten (z. B.Styropor) mit 0,035 bis 0,040 W/(m·K).

Mechanische Eigenschaften

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
Glasklares Polystyrol zeigtDoppelbrechung.

Festes amorphes Polystyrol ist glasklar, hart und schlagempfindlich. Es erzeugt einen spröden, scheppernden, fast glasartigen Klang beim Beklopfen (Butterdosen). Beim Biegen oder Brechen riecht es deutlich nach Styrol. Polystyrol ist in allen Farben einfärbbar. Massives Polystyrol neigt zurSpannungsrissbildung.Es ist wenig wärmebeständig, ab 55 °C setzt eine Beschleunigung der Alterung ein, weshalb es nur bis 70 °C einsetzbar ist. DieGlasübergangstemperaturliegt, je nach Verarbeitungsbedingungen, bei ca. 100 °C, dieSchmelztemperaturbeträgt beiisotaktischemPolystyrol 240 °C und beisyndiotaktischem270 °C.AtaktischesPolystyrol liegt als amorpher Feststoff vor und besitzt keine Schmelztemperatur.[18]Ataktisches Polystyrol ist ein kostengünstiger Kunststoff mit großem Marktanteil, syndiotaktisches PS wird bislang nur für Spezialanwendungen verwendet, isotaktisches PS ist wegen seiner geringen Kristallisationsgeschwindigkeit industriell uninteressant.

Geschäumtes Polystyrol ist weiß und undurchsichtig. Es hat im Vergleich zu festem Polystyrol eine geringere mechanische Festigkeit, aber eine höhere Elastizität.

Festes Polystyrol

Chemische Eigenschaften

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Polystyrol ist gegen wässrigeLaugenundMineralsäurengut beständig, gegenüber unpolarenLösungsmittelnwieBenzinund längerkettigenKetonenundAldehydennicht. Es istUV-empfindlich.

Ein Stück expandiertes Polystyrol (EPS)

Polystyrol kann z. B. mitDichlormethanangelöst und nahezu nahtlos verschweißt werden. Schon geringe Mengen von Lösemitteln wieAceton,EssigsäureethylesteroderToluolgenügen, um ein relativ großes Volumen Polystyrolschaum zu „zerfressen “, indem dabei das relativ massearme Schaumgerüst angegriffen wird und gleichzeitig das hochvolumige im Schaum eingeschlossene Treibgas freigesetzt wird.

SyndiotaktischesPolystyrol kristallisiert ausreichend schnell, es dient im typischenSpritzgussverfahrenals Konstruktionswerkstoff, insbesondere wegen seiner extremen Chemikalien-, Heißwasser- und Kühlmittelbeständigkeit. Dadurch bietet es sich als Alternative zu etablierten technischen Kunststoffen an. Es wird unter Verwendung vonMetallocen-Katalysatoren hergestellt.

Brandverhalten

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Polystyrol brennt mit leuchtend gelber, stark rußender Flamme. Das dabei freiwerdendeStyrolhat einen blumig-süßlichen Geruch; in der Praxis besitzen die Dämpfe durch Zusätze jedoch oft einen stechenden Geruch.

Das Brandverhalten von expandiertem Polystyrol wird davon dominiert, dass es bei Temperaturen wenig über 100 °C erweicht und dann abtropft, wobei die Tropfen (auch aufgrund der geringen Masse und der damit zusammenhängenden schlechten Wärmeabfuhr) Feuer fangen können und dann brennend abtropfen. Das Material zersetzt sich oberhalb von etwa 300 °C unter anderem zu Styrol (Flammpunkt von ca. 31 °C). Gegebenenfalls werden auch Rückstände des TreibmittelsPentan(Flammpunkt ca. −50 °C) freigesetzt. Dies kann zum selbstständigen Abbrand und Abtropfen des Polystyrols führen.[19]Brennend abtropfendes Polystyrol kann zu einer Brandausbreitung durch Entzündung von darunter befindlicher Materialien führen.

Durch geeigneteFlammschutzmittelkann dieEntflammbarkeitvon (expandiertem bzw. extrudiertem) Polystyrol reduziert werden. Früher wurden dafür oftmalspolybromierte DiphenyletheroderHexabromcyclododecanalsAdditiveverwendet, deren Verwendung im Rohstoff nicht mehr erlaubt ist, aber durchRecyklatin die Endprodukte noch eingetragen werden können. Heute wird meist einbromiertes Styrol-Butadien-Copolymereingesetzt. Diese Flammschutzmittel spalten bei der Verbrennungbrom­haltige Gase ab, brechen dadurch die bei der Verbrennung eintretenden Radikal-KettenreaktionendurchAbfangen des Sauerstoffsab und hemmen so die Verbrennung; dabei könnenpolybromierte Dibenzodioxine und Dibenzofuraneentstehen.

DasBrandverhaltenvon flammgeschütztem Polystyrol-Hartschaum für Bauanwendungen wird gemäß EN 13501-1 klassifiziert und in die europäische Klasse zum Brandverhalten E eingestuft. Im Einbauzustand ist das Brandverhalten vom konkreten Aufbau des Dämmsystems abhängig. Informationen zum Brandverhalten von Wärmedämmverbundsystemen und Kontroversen nach Medienberichten über Fassadenbrände sieheWärmedämmverbundsystem#Brandverhalten.

Wetterfestigkeit

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Polystyrol ist zwar beständig gegen Wassereinwirkung, verrottet jedoch, wenn esUV-Strahlung ausgesetzt ist. Polystyrol versprödet unter Lichteinwirkung relativ schnell und neigt dann zur Spannungsrissbildung. DiePhotooxidationvon Polystyrol tritt beiWellenlängenvon= 253,7 nm (UV) auf, wobei diechromophorenGruppen absorbieren und zahlreiche Zersetzungsprodukte (Hydroperoxide,Hydroxyl- und Carbonylverbindungen, aliphatische und aromatischeKetone,Peroxyester,flüchtige Verbindungen wieBenzaldehydundAcetophenon) entstehen. Strahlung mit Wellenlängen größer als 300 nm wird nicht absorbiert.[20]

Wirkung auf Organismen und die Umwelt

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Polystyrol istphysiologischunbedenklich und für Lebensmittelverpackungen uneingeschränkt zugelassen. Allerdings gibt es Hinweise darauf, dass Zellkulturen durch eine Aufweichung des Materials unter Kulturbedingungen negativ beeinflusst werden können.[21]

In Ländern mit unzureichender Abfallentsorgung kann Polystyrol ins Meer gelangen. Dort reichert es sich in derDebrisvon Treibmüll in den Ozeanen an, durchPhotolyseund den Wellenschlag zerfällt es dort in kleine Brösel, die von Tieren aufgenommen werden (mehr dazu sieheMüllstrudel).

DasFlammschutzmittelHexabromcyclododecan(HBCD), das früher dem Polystyrol für Dämmplatten undHartschaumplattenbeigefügt wurde, ist gemäß derCLP-Verordnungals „sehr giftig für Wasserorganismen mit langfristiger Wirkung “eingestuft.[22][23]Es wurde im Mai 2013 in dasStockholmer Übereinkommenüber persistente organische Schadstoffe aufgenommen, wodurch ein weltweites Herstellungs- und Verwendungsverbot gilt. Es ist schwer abbaubar (persistent) und toxisch für aquatische Organismen mit einem sehr hohenBioakkumulations- undBiomagnifikation­spotenzial.[24][25]DieMigrationin die Umwelt aus unbeschädigtem geschäumtem Polystyrol ist mengenmäßig gering,[26]Emissionenkönnen bei Brand, Photolyse und Recycling auftreten.

Biologischer Abbau

2015 entdeckten Forscher derStanford University,dassMehlwürmerin der Lage sind, Polystyrol zu verzehren und inCO2und verrottbarenKotzu zersetzen. Die Verzehrmenge von hundert Larven lag bei 34–39 mg täglich. Nach dem einmonatigen Experiment konnte kein Unterschied zwischen dem Gesundheitszustand von Mehlwürmern, die sich von Polystyrol ernährten, und solchen, die konventionelleNahrungzu sich nahmen, festgestellt werden. Der Verdauungsvorgang ist im Einzelnen bislang unerforscht.[27]

Materialschädlinge

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Spechte und dieBraune Wegameisenisten normalerweise in morschen Bäumen. Polystyrol-Dämmplatten werden jedoch von beiden als alternative Lebensräume genutzt.Spechtezerstören z. B. die Putzschicht einesWärmedämmverbundsystems[28],um darin eine Bruthöhle anzulegen(sieheSpechtschaden).Die Arbeiterinnen der Braunen Wegameise legen in Polystyrol-Dämmplatten Wege und Nester an[29],in denen sie ihre Brut aufziehen. Mit ihren Beißzangen zerlegen sie dabei die einzelnen Polystyrolkugeln in winzige, transportable Teile[29]und tragen diese in andere Hohlräume bzw. nach draußen, wodurch der Schädlingsbefall auch sichtbar wird.

Copolymere

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Polystyrol-Homopolymer wird verwendet, wenn Transparenz, Oberflächengüte und Steifigkeit gefordert sind. Sein Einsatzspektrum wird darüber hinaus durch Copolymere und andere Modifikationen (Blends z. B. mitPCund syndiotaktischem Polystyrol) noch deutlich erweitert.[30]:102–104Die Sprödigkeit von gewöhnlichem Polystyrol wird durch elastomermodifizierte Styrol-Butadien-Copolymere überwunden. Das Copolymer aus Styrol und Acrylnitril (SAN) ist gegenüber thermischer Beanspruchung, Hitze und Chemikalien beständiger als das Homopolymer und ebenfalls transparent.ABSweist ähnliche Eigenschaften auf, ist bei noch niedrigen Temperaturen einsetzbar, jedoch opak.

Styrol-Butadien-Copolymere

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Styrol-Butadien-Copolymere können mit einem niedrigen Anteil vonButenhergestellt werden. Es kann entweder PS-I hergestellt werden oder SBC (s. u.), beide Copolymere sindschlagzäh.PS-I wird durchPfropfcopolymerisationhergestellt, SBC durch anionische Blockcopolymerisation, wodurch estransparentsein kann.[31]

Wenn Styrol-Butadien-Copolymer einen hohen Anteil an Buten besitzt, bildet sichStyrol-Butadien-Kautschuk(SBR).

Die Schlagzähigkeit der Styrol-Butadien-Copolymere entsteht durch Phasentrennung, Polystyrol und Polybutadien sind nicht ineinander löslich (sieheFlory-Huggins-Theorie). Durch Copolymerisation entsteht eine Grenzschicht, ohne dass völlige Durchmischung erfolgt. Die Butadien-Anteile (die „Kautschukphase “) lagern sich zu Partikeln zusammen, die in eine Matrix aus Polystyrol eingebettet sind. Entscheidend für die verbesserte Schlagzähigkeit der Styrol-Butadien-Copolymere ist die höhere Aufnahmefähigkeit für Formveränderungsarbeit. Ohne angelegte Kraft verhält sich die Kautschukphase zunächst wie einFüllstoff.Bei Zugbeanspruchung bilden sichCrazes(Mikrorisse), die sich bis zu den Kautschukpartikel ausbreiten. Die Energie des sich ausbreitenden Risses überträgt sich dann auf die auf seinem Weg liegenden Kautschukpartikel. Durch eine große Zahl an Rissen enthält das ursprünglich starre Material eine lamellierte Struktur. Die Bildung jeder einzelnen Lamelle trägt dabei zum Verbrauch von Energie und damit zur Erhöhung derReißdehnungbei. PS-Homopolymere verformen sich bei Anlegen einer Kraft bis zum Bruch. Styrol-Butadien-Copolymer bricht an diesem Punkt nicht, sondern beginnt zu fließen, verfestigt sich bis zur Reißfestigkeit und bricht erst bei sehr viel höherer Dehnung.[32]:426

Bei einem hohen Anteil an Polybutadien verkehrt sich die Wirkung der beiden Phasen. Styrol-Butadien-Kautschuk verhält sich wie ein Elastomer, kann aber wie ein Thermoplast verarbeitet werden.

PS-I

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

PS-I (vonenglischimpact resistantpolystyrene) besteht aus einer zusammenhängenden Polystyrolmatrix und einer darin dispergierten Kautschukphase. Es wird durch Polymerisation von Styrol hergestellt, in Anwesenheit von (in Styrol) gelöstem Polybutadien. Die Polymerisation verläuft gleichzeitig auf zwei Weisen:[33]

  • Pfropfcopolymerisation:Die wachsende Polystyrolkette reagiert mit einer Doppelbindung des Polybutadiens. An einem Polybutadienmolekül hängen dadurch mehrere Polystyrolketten.
  • Homopolymerisation: Styrol polymerisiert zu Polystyrol und reagiert nicht mit dem vorhandenen Polybutadien.

Die Polybutadienpartikel (Kautschukpartikel) in PS-I besitzen gewöhnlich einen Durchmesser von 0,5 – 9 μm. Sie streuen dadurchsichtbares Licht,wodurch PS-Iopakist.[34]:476Das Material ist stabil (es findet keine weitere Entmischung statt), da Polybutadien und Polystyrolchemisch verknüpftsind.[35]Historisch wurde PS-I zunächst durch einfaches Vermischen von Polybutadien und Polystyrol erzeugt (es entsteht einPolymerblend,keinCopolymer). Dieses Material weist jedoch deutlich schlechtere Eigenschaften auf.[34]:476

Styrol-Butadien-Blockcopolymere

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

SBS (Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymer) wird durch anionische Block-Copolymerisation hergestellt und besteht aus drei Blöcken:[36]

SSSSSSS­SSSSSSS­SSSSSSBBBBBBB­BBBBBBB­BBBBBBSSSSSSS­SSSSSSS­SSSSSS

S steht für die Styrol-Wiederholeinheit,B für die Butadien-Wiederholeinheit. Häufig besteht der mittlere Block jedoch nicht aus einem solchen Butadien-Homopolymer, sondern aus einem Styrol-Butadien-Copolymer:

SSSSSS­SSSSSSS­SSSSSSBBSBBSB­SBBBBSB­SSBBBSBSSSSSSS­SSSSSSS­SSSSSS

Durch die Verwendung eines statistischen Copolymers an dieser Stelle wird der Kunststoff weniger anfällig für Vernetzung und fließt besser in der Schmelze.

Bei der anionischen Copolymerisation wird zunächst Styrol homopolymerisiert, als Katalysator dient eine Organometallverbindung wieButyllithium.Erst danach wird Butadien zugegeben, nach dessen Polymerisation erneut Styrol. Der Katalysator bleibt die ganze Zeit über aktiv (wozu die verwendeten Chemikalien eine hohe Reinheit besitzen müssen). DieMolekulargewichtsverteilungder Polymere ist sehr gering (Polydispersität im Bereich von 1,05, die einzelnen Ketten besitzen also sehr ähnliche Längen). Durch das Verhältnis von Katalysator zu Monomer lässt sich die Länge der einzelnen Blöcke gezielt einstellen. Von der Blocklänge hängt wiederum die Größe der Kautschukpartikel ab. Sehr kleine Partikel (kleiner als die Wellenlänge des Lichts) sorgen für Transparenz. Im Gegensatz zu PS-I bildet das Blockcopolymer jedoch keine Partikel, sondern besitzt eine lamellare Struktur.

Styrol-Butadien-Kautschuk

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR vonenglischStyrene Butadiene Rubber) wird ebenso wie PS-I durch Pfropfcopolymerisation hergestellt, jedoch mit niedrigerem Styrol-Anteil. Dadurch besteht SBR aus einer Kautschukmatrix mit einer darindispergiertenPolystyrol-Phase.[35]Es ist anders als PS-I und SBC keinThermoplast,sondern einElastomer.

Die Polystyrolphase lagert sich innerhalb der Kautschukphase zu Domänen zusammen. Es verursacht dadurch auf mikroskopischer Ebene eine physikalische Vernetzung. Wenn das Material über den Glasübergangspunkt erhitzt wird, zerfallen die Domänen, die Vernetzung wird temporär aufgehoben und das Material kann wie ein Thermoplast verarbeitet werden.[37]

Produktformen und Verwendung

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
Verpackung aus EPS
Joghurtbecher

Polystyrol gehört zu denStandardkunststoffenund nimmt bei der Produktionsmenge nachPolyethylen,PolypropylenundPolyvinylchloridden vierten Platz ein. In Deutschland wurden im Jahr 2015 etwa 12,06 Millionen Tonnen Kunststoffe (ohneKlebstoffe,Lacke,Harze,Fasern) verarbeitet, davon waren 655.000 Tonnen (5,4 Prozent) Polystyrol und expandiertes Polystyrol PS/PS-E.[38]

Folien und Platten werden durchExtrusionhergestellt.

Die geringe Schwindungs- bzw. Schrumpfungsneigung von Polystyrol während der Fertigung ermöglicht sehr endkonturnahe Bauteile (vgl.Lost-Foam-Verfahren). Des Weiteren können auch für Kunststoffe sehr feine Konturen, Kanten und gerade Flächen hergestellt werden. Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von verhältnismäßig passgenauen Bauteilen. So werden z. B. Tonbandkassetten und CD-Hüllen aus transparentem Polystyrol gefertigt.

AlsLebensmittelverpackung,zum Beispiel als Joghurtbecher oder Schaumstoffschale, ist Polystyrol zugelassen, wenn bestimmte Voraussetzungen[39]erfüllt sind.

Spritzgegossene Teile aus ungeschäumtem Polystyrol kommen imPlastikmodellbauzum Einsatz.

In derElektrotechnikwird Polystyrol wegen der guten Isolationseigenschaft verwendet. Es wird zur Herstellung vonSchaltern,Spulenkörpernund Gehäusen (High Impact Polystyrene,HIPS) für Elektrogeräte verwendet. Polystyrol wird für Massenartikel (z. B. klassische CD-Verpackung,Videokassette), in der Feinwerktechnik und für Schaugläser verwendet.

Polystyrol ist Hauptbestandteil vonNapalm-B, welches inBrandbombenVerwendung findet.

Polystyrolfolie

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
Infrarot-Transmissionsspektrum von Polystyrol-Folie

Transparente Polystyrolfolie wird unter anderem für Verpackungszwecke eingesetzt.

Gereckte Polystyrolfolie (Handelsnamen: Styroflex für das Copolymerisat mit Butadien, Trolitul) wird zusammen mit Aluminium- oder Zinnfolie zur Herstellung von verlustarmen und eng toleriertenKondensatorenverwendet.[40]

In derInfrarotspektroskopiewird Polystyrolfolie als Wellenlängen-Standard verwendet. Eine in die Probenhalterung passende Karte mit einer Folie wird vom Gerätehersteller dem Gerät beigelegt.[41]

Geschäumtes Polystyrol

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
EineRasterelektronenmikroskopievon expandiertem Polystyrol (EPS)

Dem Rohmaterial werden Treibmittel wieCyclopentanoderKohlendioxidbeigesetzt, die das unter Hitzeeinwirkung flüssige Material aufschäumen lassen.[42]

DaSchaumpolystyrolsehr gut mit einerThermosägegeschnitten werden kann und zugleich sehr preiswert ist, hat es sich als Baumaterial im Modell- und Kulissenbau etabliert. ImFlugmodellbaufindet das geschäumte Material Verwendung. Modellbauer sowie Städte- und Landschaftsplaner benutzen es für Landschaftselemente, da man es sehr gut bearbeiten kann.

Lose rieselfähige Polystyrolschaumkugeln von typisch etwa 2–6 mm Durchmesser werden als Füllung fürSitzsäcke,Vakuummatratzenim Rettungswesen, imStraßenbau,zur Auflockerung schwerer Böden imGarten-undLandschaftsbauund mitunter als Auftriebsmittel bei der Hebung vonSchiffswrackseingesetzt.[43]

Polystyrol-Schaumstoff wird auch inKernwaffenverwendet, dabei dient es zur Aufrechterhaltung des Hohlraums der unterkritischen Massen und zur Verdichtung beiFusionsbomben.

Expandiertes Polystyrol (EPS)

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Styropor[44]ist allgemein bekannt als leichtes, weißes Verpackungs- undDämmmaterial.Dabei handelt es sich um einen eher grobporigenEPS-Hartschaum(ExpandiertesPolystyrol). Zur Herstellung wird ein Granulat in eine Form gefüllt und in heißem Wasserdampf aufgeschäumt. Die Partikel des Granulats verkleben, aber verschmelzen meist nicht völlig miteinander. Die kugelförmigen, geschäumten Granulatkörner sind im Endprodukt häufig erkennbar und manchmal einzeln abtrennbar. Je nach Herstellungsverfahren ist expandierter Polystyrol-Hartschaum mehr oder weniger durchlässig für Luft und Wasserdampf.

EPS-Hartschaumplatten können in nahezu beliebiger Stärke aus einem Block geschnitten werden.

In Form geschäumtes Polystyrol wird vielfach alsVerpackungsmaterialund fürSchutzhelme,FeststoffrettungswestenundSurfboardsverwendet.

Styropor ist ursprünglich ein Markenname vonBASF.Seit den1990er-Jahren nimmt der IVH (Industrieverband Hartschaum e. V.) die Rechte am Namen Styropor wahr. Nur die Hersteller vonEPS,die sich den besonderen Qualitätsanforderungen des IVH unterwerfen, dürfen ihr MaterialStyropornennen.

Weitere bekannteHandelsnamenfür EPS sindAustrotherm,Steinopor,Sagex,Swisspor EPS,Hungarocell(Ungarn),Telgopor(spanischsprachige Länder) undFrigolit(Schweden). In den 60er Jahren wurden Häuser mit einer wenige Zentimeter dicken Schicht Polystyrolschaum gedämmt, die alsPorestabezeichnet wurde.[45]

Im Jahr 2014 wurde unter der Regie des europäischen Verbands der EPS-Verarbeiter (European Manufacturers of Expanded Polystyrene, EUMEPS) der gemeinsame Markennameairpopeingeführt, mit dem Ziel die große Namensvielfalt für EPS in Europa zu minimieren. In Deutschland ist dieIK Industrievereinigung Kunststoffverpackungene. V. für die Umsetzung der europäischen Strategie im Bereich EPS-Verpackungen verantwortlich.[46]

Extrudiertes Polystyrol (XPS)

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Eine weitere Methode zur Herstellung von Polystyrolschaum ist dieExtrusion.Das Ausgangsmaterial ausPolystyrolgranulatund Treibmittel wird durch Hitzeaufgeschäumtund zugleich kontinuierlich durch eine definierte Öffnung ausgeschoben und abgekühlt. Dabei entsteht ein homogener, feinporigererXPS-Hartschaum(ExtrudiertesPolystyrol), der in der Regel eine geschlossene Oberfläche und eine geschlossenzellige Struktur besitzt. Es wird als dicht gegenüber Luft, Wasser und Wasserdampf eingestuft und nimmt nur eine geringe Menge Wasser auf.

Handelsnamen sind z. B.Austrotherm XPS(Farbe rosa),Floormate,Jackodur(JACKON Insulation, Farbe lila),Roofmate,Styrodur(BASF,Farbe grün),Styrofoam(Dow Chemical, Farbe blau),Swisspor XPS,sowieURSA XPS(URSA Deutschland GmbH, Farbe gelb).

Verwendung als Wärmedämmstoff

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Geschäumtes Polystyrol wird alsDämmstoffzurWärmedämmungvon Gebäuden eingesetzt. Die Bauindustrie ist der größte Abnehmer von EPS: Auf sie entfielen im Jahr 2020 rund 53 % des weltweiten EPS-Verbrauchs.[47]

In der Schweiz waren Stand Ende 2014 knapp 500.000 Tonnen EPS und 200.000 Tonnen XPS als Dämmstoff in Gebäuden enthalten.[48] Hartschaumplatten für den Baubereich werden besonders ausgerüstet, um die unterschiedlichen Anforderungen zu erfüllen:

Für EPS-Dämmstoffe gelten die Anforderungen der EN 13163, für XPS-Dämmstoffe jene der EN 13164.

XPS wird aufgrund seiner geringenWasseraufnahme(geschlossene Poren) auch alsPerimeterdämmungund imUmkehrdacheingesetzt. Es besitzt eine ausreichendeDruckfestigkeit,um unterhalb derBodenplattevon Gebäuden verlegt zu werden.

Sonstige Verwendung im Baubereich

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Formstücke aus geschäumtem Polystyrol werden unter anderem als Sockel- und Tragelemente von Dusch- und Badewannen sowie als Unterbau von bodengleich gefliesten Duschen verwendet.

Recycling und Entsorgung

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

In Deutschland sind 2016 etwa 5 Millionen Tonnen Kunststoffabfälle angefallen, davon 110.200 Tonnen oder 2,2 % EPS- und XPS-Abfälle. Diese wurden zu 33 % recycelt, zu 65 % einer energetischen Verwertung zugeführt und zu 2 % deponiert.[49]In Österreich sind 2017 ungefähr 13.200 Tonnen EPS-Abfälle angefallen. Diese wurden zu 41 % recycelt, zu 58 % einer energetischen Verwertung zugeführt und zu 1 % deponiert.[50]

Die europäische EPS-Industrie hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2025 eine Recyclingquote von 46 % zu erreichen.[51]Dabei sollen Verpackungsabfälle zu 50 %, Dämmstoffabfälle aus dem Gebäuderückbau zu 27 %, Dämmstoffabfälle aus dem Neubau und der Renovierung zu 80 % sowie EPS-Abfälle aus dem Tiefbau zu 90 % recycelt werden.

In Deutschland mussten HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe nach einer Änderung derAbfallverzeichnis-Verordnungab 1. Oktober 2016 alsgefährlicher Abfallentsorgt werden. Aufgrund dieser Einstufung kam es zu Entsorgungsengpässen, da viele Müllverbrennungsanlagen nicht über die entsprechende Genehmigung verfügten.[52]Um weiterhin die Entsorgung in diesen Müllverbrennungsanlagen zu ermöglichen, regelten einige Bundesländer über Erlasse, dass HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe bis zu einem bestimmten Anteil im Baumischabfall zulässig sind.[53]Nach einer weiteren Änderung der Abfallverzeichnis-Verordnung gelten HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe ab 28. Dezember 2016 als nicht gefährlicher Abfall und können in Müllverbrennungsanlagen entsorgt werden.[54]Am 17. Juli 2017 wurden diePOP-Abfall-Überwachungs-Verordnungund eine Änderung zur Abfallverzeichnis-Verordnung erlassen (BGBl. I S. 2644). HBCD-haltige Polystyrol-Dämmstoffe können damit auch weiterhin in Müllverbrennungsanlagen entsorgt werden, allerdings gelten für sie ein Getrenntsammlungsgebot, ein Vermischungsverbot sowie Nachweis- und Registerpflichten.[55]

In Österreich werden HBCD-haltige EPS-Dämmstoffe als nicht gefährlicher Abfall (Abfallschlüsselnummer 57108 „Polystyrol, Polystyrolschaum “) eingestuft. Sie dürfen in Verbrennungsanlagen für nicht gefährliche Abfälle (Müllverbrennungsanlagen) mitverbrannt werden.[56]

Recycling

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
Recycling-Code von Polystyrol

Zurzeit stehen folgende werkstoffliche Recyclingverfahren zur Verfügung:

  • Extrusion: Die Polystyrol-Abfälle werden nach Zerkleinerung und Extrusion für die Gewinnung von Polystyrol-Regranulatverwendet.
  • Mechanisches Recycling: Die EPS-Abfälle werden in einer Mühle gemahlen und das daraus entstandene Mahlgut entstaubt. Das EPS-Granulat wird z. B. für gebundene EPS-Schüttungen, EPS-Recyclingplatten, als Leichtzuschlag für Beton oder zur Porosierung von Mauerziegeln verwendet.[57]
  • Lösemittelbasiertes Recycling: Die Polystyrol-Abfälle werden bei dem vomFreising­erFraunhofer-Institut IVVmitentwickelten CreaSolv®-Verfahren[58][59]in einem selektiven Lösungsmittel aufgelöst. Aus der Lösung kann Polystyrol hochrein wiedergewonnen werden, indem unerwünschte Stoffe wie Flammschutzmittel abgeschieden werden.[60][61]In Montreal (Kanada) ist 2018 Polystyvert, die weltweit erste lösemittelbasierte EPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von 600 Tonnen, in Betrieb gegangen.[62]In Terneuzen (Niederlande) wurde am 16. Juni 2021 PolyStyreneLoop, eine auf dem CreaSolv® Prozess basierende EPS- und XPS-Recyclinganlage mit einer Jahresleistung von über 3.000 Tonnen, eröffnet.[63]

Energetische Verwertung

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

Falls kein Recycling erfolgt, werden Polystyrol-Abfälle durch Verbrennung zur Energieerzeugung genutzt.[57]

Die Stadt Würzburg hat die Mitverbrennung von HBCD-haltigen Polystyrol-Schaumstoffabfällen gemeinsam mit kommunalem und gewerblichem Restmüll untersucht. Dabei hat sich gezeigt, dass die sichere Zerstörung des Flammschutzmittels HBCD gewährleistet ist.[64][65]

Deponierung

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]

2006 wurden in denUSA870.000 Tonnen Polystyrol-Teller und -Tassen sowie 590.000 Tonnen aus anderen Produkten auf Deponien abgelagert.[66]Da Polystyrol unter Lichtausschluss biologisch nicht abgebaut wird,[67]bleibt es in Deponien erhalten.

Normen

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
  • DIN 4102-1Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 1: Baustoffe; Begriffe, Anforderungen und Prüfungen.
  • DIN 4102-20Brandverhalten von Baustoffen und Bauteilen – Teil 20: Besonderer Nachweis für das Brandverhalten von Außenwandbekleidungen.
  • DIN EN ISO 1622-1Kunststoffe – Polystyrol (PS)-Formmassen – Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen(ISO 1622-1:2012); Deutsche Fassung EN ISO 1622-1:2012.
  • DIN EN ISO 1622-2Kunststoffe – Polystyrol (PS)-Formmassen – Teil 2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften(ISO 1622-2:1995); Deutsche Fassung EN ISO 1622-2:1999.
  • DIN EN ISO 19063-1Kunststoffe – Schlagzähe Polystyrol (PS-I)-Formmassen – Teil 1: Bezeichnungssystem und Basis für Spezifikationen(ISO 19063-1:2015); Deutsche Fassung EN ISO 19063-1:2015.
  • DIN EN ISO 2897-2Kunststoffe – Schlagzähe Polystyrol (PS-I)-Formmassen – Teil 2: Herstellung von Probekörpern und Bestimmung von Eigenschaften(ISO 2897-2:2003); Deutsche Fassung EN ISO 2897-2:2003.
  • EN 13163Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus expandiertem Polystyrol (EPS) – Spezifikation.
  • EN 13164Wärmedämmstoffe für Gebäude – Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) – Spezifikation.
  • EN 13501-1Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten – Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten.

Sonstige Regelwerke

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
  • BfR-Empfehlungen zu Materialien für den Lebensmittelkontakt – Polystyrol, das ausschließlich durch Polymerisation von Styrol gewonnen wird; Stand vom 1. September 2017.[68]
  • BfR-Empfehlungen zu Materialien für den Lebensmittelkontakt – Styrol-Misch- und Pfropfpolymerisate und Mischungen von Polystyrol mit Polymerisaten; Stand vom 1. September 2017.[69]

Literatur

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
  • Handbuch der Elaste und Plaste.VEB Chemische Werke Buna, 1967.
  • Gerhard W. Becker, Dietrich Braun, Hermann Gausepohl, Roland Gellert:Polystyrol(=Becker/Braun Kunststoffhandbuch 4). Hanser Verlag, München / Wien 1996,ISBN 3-446-18004-4.
[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
Commons:Polystyrol– Sammlung von Bildern

Einzelnachweise

[Bearbeiten|Quelltext bearbeiten]
  1. ↑J. Kahovec, R. B. Fox, K. Hatada:Nomenclature of regular single-strand organic polymers (IUPAC Recommendations 2002).In:Pure and Applied Chemistry.Band74,Nr.10,2002,S.1921–1956,doi:10.1351/pac200274101921.
  2. ↑Eintrag zuPolystyrol.In:Römpp Online.Georg Thieme Verlag, abgerufen am 4. August 2019.
  3. ↑abcDatenblatt Polystyrol (PS)aus Werkstoffdatenbank RIWETA 4.2, abgerufen am 29. Juli 2021.
  4. ↑Dieser Stoff wurde in Bezug auf seine Gefährlichkeit entweder noch nicht eingestuft oder eine verlässliche und zitierfähige Quelle hierzu wurde noch nicht gefunden.
  5. ↑Plastics the Facts 2014/2015 auf plasticseurope.org.(PDF) Archiviert vomOriginal(nicht mehr online verfügbar) am7. August 2020;abgerufen am 18. Mai 2019.Info:Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäßAnleitungund entferne dann diesen Hinweis.@1@2Vorlage:Webachiv/IABot/ plasticseurope.org
  6. ↑abAbout plastics – Polystyrene; In: Plasticseurope.org.Abgerufen am 4. April 2020.
  7. ↑E. Simon:Über den flüssigen Storax (Styryx liquidus).InLiebigs Annalen der Chemie,Band 31 (1839), S. 265,doi:10.1002/jlac.18390310306;zitiert inKunststoff-HandbuchBand V Polystyrol, S. 87 (1969).
  8. ↑J. Blyth, A. W. Hofmann:Über das Styrol und einige seiner Zersetzungsprodukte.In Liebigs Annalen der Chemie, Band 53 (1845), S. 289,doi:10.1002/jlac.18450530302,zitiert in Kunststoff-Handbuch Band V Polystyrol, S. 87 (1969).
  9. ↑A. Kronstein:Zur Kenntniss der Polymerisation.In:Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft.Band35,Nr.4,1. Oktober 1902,S.4150–4153,doi:10.1002/cber.19020350454.
  10. ↑A. Kronstein:Zur Kenntniss der Polymerisation.In:Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft.Band35,Nr.4,1. Oktober 1902,S.4153–4157,doi:10.1002/cber.19020350455.
  11. ↑Kunststoffe für die Kabel-Industrie (Anzeige der I. G. Farbenindustrie).In:Elektrotechnik und Maschinenbau. Zeitschrift des Elektrotechnischen Vereines in Wien. Organ der Vereinigung Österreichischer und Ungarischer Elektrizitätswerke / Elektrotechnik und Maschinenbau. Zeitschrift des Elektrotechnischen Vereines in Wien( und Organ des Zweigvereines Brünn) / E. u. M. (E und M) Elektrotechnik und Maschinenbau. Zeitschrift des Elektrotechnischen Vereines in Wien / E und M Elektrotechnik und Maschinenbau. Zeitschrift des Elektrotechnischen Vereines in Wien von 1883 bis 1938 / E und M Elektrotechnik und Maschinenbau. Organ/Zeitschrift des Elektrotechnischen Vereines Österreichs,Heft 39/1939, S. 863 (online beiANNO).Vorlage:ANNO/Wartung/emb
  12. ↑PatentUS2681321:Production of porous materials from film-forming organic thermoplastic masses.Erfinder: Stastny Fritz, Gaeth Rudolf.
  13. ↑nach DIN EN ISO 1043-1
  14. ↑Operation Clean Sweep (OCS).Abgerufen am 19. Juli 2022(englisch).
  15. ↑Plastics Value Chain leading the way towards zero pellet loss.(PDF; 168 KB) PlasticsEurope, 4. Januar 2021,abgerufen am 19. Juli 2022(englisch).
  16. ↑IK-Initiative „Null Granulatverlust “.(PDF; 113 KB) Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e. V. (IK),abgerufen am 19. Juli 2022.
  17. ↑Initiative Null Granulatverlust: Alle Mitglieder des IVH beteiligen sich.Industrieverband Hartschaum e. V. (IVH), 1. Februar 2022,abgerufen am 19. Juli 2022.
  18. ↑Universität Bayreuth:Skript zum Praktikum Makromolekulare Chemie WS 06/07,Versuch: Koordinative Polymerisation.
  19. ↑J. M. Davies:Lightweight Sandwich Construction,Blackwell Wissenschafts-Verlag GmbH, Berlin, 2001,ISBN 0-632-04027-0,S. 35.
  20. ↑Bénédicte Mailhot, Jean-Luc Gardette:Polystyrene Photooxidation, 1. Identification of the IR-Absorbing Photoproducts Formed at Short and Long Wavelengths,in:Macromolecules,1992,25(16), S. 4119–4126 (doi:10.1021/ma00042a012).
  21. ↑Andrei P. Sommer, Mike Kh. Haddad, Hans-Joerg Fecht:It is Time for a Change: Petri Dishes Weaken Cells.In:Journal of Bionic Engineering.9, 2012, S. 353–357,doi:10.1016/S1672-6529(11)60125-X.
  22. ↑Sto-Polystyrol Dämmplatten(Mementovom 26. November 2014 imInternet Archive) (PDF; 71 kB)
  23. ↑Verordnung (EU) Nr. 618/2012 der Kommission vom 10. Juli 2012 zur Änderung der Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 des Europäischen Parlaments und des Rates über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen zwecks Anpassung an den technischen und wissenschaftlichen Fortschritt,abgerufen am 18. Mai 2019. In:Amtsblatt der Europäischen Union.
  24. ↑Güven Purtul, Christian Kossin:Wärmedämmung – Der Wahnsinn geht weiter.(Mementovom 12. Mai 2012 imInternet Archive)NDR-Reportage, Sendereihe45 Min,Teil II, Erstausstrahlung am 26. November 2012, 21:00 Uhr.
  25. ↑Hexabromcyclododecanin derUmweltprobenbankdes Bundes
  26. ↑Sabine Kemmlein, Oliver Hahn, Oliver Jann (BAM):Emissionen von Flammschutzmitteln aus Bauprodukten und Konsumgütern, Umweltforschungsplan, Forschungsbericht 299 65 321, UBA-FB 000475.(PDF; 3,97 MB) Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit, September 2003,abgerufen am 21. Januar 2013.
  27. ↑Jordan, Rob.:Plastic-eating Worms May Offer Solution to Mounting Waste, Stanford Researchers Discover.Stanford News, September 2015,abgerufen am 26. April 2017.
  28. ↑Der Ornithologische Beobachter,Bände 95-96, Ala, Schweizerische Gesellschaft für Vogelkunde und Vogelschutz, 1998, S. 76.
  29. ↑abWolfram Scheiding, Peter Grabes, Tilo Haustein, Vera Haustein, Norbert Nieke, Harald Urban, Björn Weiß Holzschutz: Holzkunde – Pilze und Insekten – Konstruktive und chemische Maßnahmen – Technische Regeln – Praxiswissen, Carl Hanser Verlag GmbH Co KG 2016 – 296 Seiten,ISBN 978-3-446-44844-5,S. 160.
  30. ↑W. Keim:Kunststoffe: Synthese, Herstellungsverfahren, Apparaturen,379 Seiten, Verlag Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 1. Auflage (2006),ISBN 3-527-31582-9.
  31. ↑Übersicht Polystyrol auf chemgapedia.de.Abgerufen am 24. April 2016.
  32. ↑Peter Elsner, Peter Eyerer:Domininghaus – Kunststoffe: Eigenschaften und Anwendungen.Hrsg.: Thomas Hirth. Springer, 2012,ISBN 978-3-642-16173-5.
  33. ↑Schlagzähes PS auf chemgapedia.de.Abgerufen am 24. April 2016.
  34. ↑abJürgen Maul, Bruce G. Frushour, Jeffrey R. Kontoff, Herbert Eichenauer, Karl-Heinz Ott, Christian Schade:Polystyrene and Styrene Copolymers.In:Ullmanns Enzyklopädie der Technischen Chemie.doi:10.1002/14356007.a21_615.pub2.
  35. ↑abPS-Pfropfcopolymere auf chemgapedia.de.Abgerufen am 24. April 2016.
  36. ↑PS-Blockcopolymere auf chemgapedia.de.Abgerufen am 24. April 2016.
  37. ↑styrenic block copolymers – IISRP.(PDF)Abgerufen am 30. September 2019.
  38. ↑Studie zu Produktion, Verarbeitung und Verwertung von Kunststoffen in Deutschland 2015 – Kurzfassung,consultic, 23. September 2016.
  39. ↑D. Bender, H. Gausepohl, D. Braun, R. Gellert:Polystyrol.Hanser Verlag 1995;ISBN 3-446-18004-4;S. 467f: Anforderungen an Polystyrol-Lebensmittelverpackungen.
  40. ↑Stirnkontaktierte Styroflexkondensatoren für den Einsatz in der NF- Meß- und Regeltechnik,im Katalog der Oppermann-electronic.de.
  41. ↑Helmut Günzler, Harald Böck:IR-Spektroskopie – Eine Einführung(VCH-Taschentext 193), S. 104.
  42. ↑SchulbuchKunststoffe – Werkstoffe unserer Zeit,S. 63, In: PlasticsEurope.org; Herausgeber: Arbeitsgemeinschaft Deutsche Kunststoffindustrie, 18. durchgesehene Auflage.
  43. ↑Ship World Series:Sinking of Ships – Tanker Vesselyoutube, 29. April 2016, abgerufen am 11. Juli 2017. – Video (42:37 Minuten), Hebung eines in 3 Teile gebrochenen Tankerwracks, PS-Schaumkugeln in Tank: hier etwa in Minute 16 bis 17.
  44. ↑Auskunft zur internationalen MarkeStyroporim Register desDeutschen Patent- und Markenamtes(DPMA) Eingetragene Marke der BASF, Anmeldetag 19. Juli 1954. Mit diesem und verschiedenen späteren Markeneintragungen werden verschiedene verarbeitete Produkte aus Kunststoff (nicht nur Polystyrol) geschützt.
  45. ↑Lexikon-EintragPoresta.In: recknagel-online.de
  46. ↑airpop – ein neuer Name für ein bewährtes Material.Pressemitteilung der IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen, 9. Mai 2014,abgerufen am 28. August 2021.
  47. ↑Marktstudie Expandierbares Polystyrol - EPS.Ceresana, September 2021,abgerufen am 28. September 2021.
  48. ↑Fabio Guerra, Bernhard Kast:Studie «Verbaute Dämmungen EPS/XPS».(PDF; 1,61 MB) Bundesamt für Umwelt (BAFU), 2. Februar 2015,abgerufen am 28. September 2021.
  49. ↑Neue Studie: "Aufkommen und Management von EPS- und XPS-Abfällen in Deutschland 2016 in den Bereichen Verpackung und Bau".In:plasticker.5. Oktober 2017,abgerufen am 15. September 2021.
  50. ↑Christoph Lindner, Julia Hein, Elena Fischer:Post-Consumer Waste Generation and Management in European Countries 2017.(PDF; 1,27 MB) Conversio Market & Strategy GmbH, 6. Juli 2018,abgerufen am 19. September 2021.
  51. ↑EUMEPS EU Voluntary Pledge.(PDF; 161 kB) European Manufacturers of EPS (EUMEPS), 14. September 2018,abgerufen am 19. September 2021.
  52. ↑Bernd Freytag:Entsorgungsnotstand für Dämmplatten.In:FAZ.NET.1. Oktober 2016,abgerufen am 30. Dezember 2022.
  53. ↑Pia Grund-Ludwig:Erste Bundesländer regeln Entsorgung von HBCD-Dämmung.In:EnBauSa.20. Oktober 2016,abgerufen am 30. Dezember 2022.
  54. ↑Aktuelle Entwicklung zu HBCD(D)-haltigen Dämmstoffen, Änderung der Abfallverzeichnis-Verordnung.Bayerisches Landesamt für Umwelt, Infozentrum UmweltWirtschaft (IZU), 11. Januar 2017, archiviert vomOriginal(nicht mehr online verfügbar) am1. Februar 2017;abgerufen am 1. Februar 2017.
  55. ↑Einfachere Entsorgung von Styropor-Dämmplatten.Bundesrat, 24. Juli 2017,abgerufen am 30. Dezember 2022.
  56. ↑LeitfadenEPS- und XPS-Dämmstoffabfälle ab der Baustelle.Bundesministerium für Klimaschutz, Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie (BMK), 2021,abgerufen am 12. Februar 2022.
  57. ↑abIBP-Bericht BBHB 019/2014/281 „Rückbau, Recycling und Verwertung von WDVS “,Fraunhofer-Institut für Bauphysik, 13. November 2014.
  58. ↑Der CreaSolv® Prozess
  59. ↑PatentWO2006131376:Verfahren zum Recycling von Kunststoffen und dessen Verwendung.Angemeldet am8. Juni 2006,veröffentlicht am14. Dezember 2006,Anmelder: Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V., Erfinder: Andreas Mäurer, Otto Beck, Martin Schlummer.
  60. ↑Recycling von EPS-Abfall zu re-expandierbarem Polystyrol
  61. ↑Udo Knauf, Wolfgang Albrecht, Andreas Mäurer:EPS-Loop: Recycling von EPS-Abfällen zu re-expandierbarem Polystyrol:Schlussbericht; Projektlaufzeit: 1. August 2003 – 31. Juli 2005, Fraunhofer Inst. Verfahrenstechnik u. Verpackung, 2005.
  62. ↑Polystyvert unveils the world’s first polystyrene dissolution recycling plant.(PDF) 20. August 2018,abgerufen am 30. September 2019.
  63. ↑Lisa Grüner:Neuer Meilenstein für das Kunststoffrecycling.In:BauTecFokus.28. Juni 2021,abgerufen am 31. März 2024.
  64. ↑Verwertung von Polystyrol-Schaumstoffabfällen mit HBCD,PlasticsEurope, August 2015.
  65. ↑Frank E Mark, Juergen Vehlow, Hans Dresch, Bogdan Dima, Werner Grüttner, Joachim Horn:Destruction of the flame retardant hexabromocyclododecane in a full-scale municipal solid waste incinerator.In:Waste Management & Research.33. Jahrgang,Nr.2,2015,S.165–174,doi:10.1177/0734242X14565226(englisch).
  66. ↑Polystyrene Facts(englisch; PDF; 49 kB), King County Green Schools Program, Mai 2008.
  67. ↑Abhijit Bandyopadhyay, G. Chandra Basak:Studies on photocatalytic degradation of polystyrene.In:Materials Science and Technology.23. Jahrgang,Nr.3,2007,S.307–317,doi:10.1179/174328407X158640(englisch).
  68. ↑BfR-Empfehlungen – Polystyrol, das ausschließlich durch Polymerisation von Styrol gewonnen wird(PDF; 48 kB).
  69. ↑BfR-Empfehlungen – Styrol-Misch- und Pfropfpolymerisate und Mischungen von Polystyrol mit Polymerisaten(PDF; 119 kB).
Abgerufen von „https://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Polystyrol&oldid=246662173“