Stahl

ZuCoilsaufgewickeltes Stahlband

VerschiedeneProfilstäbe

Stahlist einWerkstoff,der überwiegend ausEisenmit geringem Kohlenstoffanteil besteht. Stahl lässt sich warm oder kaltumformen,er kann alsogeschmiedet,gebogen,gewalztundgezogenwerden.

Häufig wird Stahl als Eisen-Kohlenstoff-Legierungmit einem Kohlenstoff-Massenanteilvon maximal 2 %definiert. Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit höheren Kohlenstoffanteilen werdenGusseisengenannt und sind nicht plastisch umformbar, lassen sich also nicht schmieden oder walzen. Neben Kohlenstoff enthält Stahl immer auch Rückstände von unerwünschtemPhosphor,Schwefelund einige weitere Verunreinigungen. ModerneStahlsortenenthalten zusätzlich weitere Elemente, die gezielt zulegiert wurden, um die Eigenschaften des Stahls zu verbessern. Entscheidend für die Eigenschaften des Stahls sind Mengenanteile der Begleit- und der nachträglich hinzugefügtenLegierungselementesowie dieKristallstrukturnachVerformungundder Wärmebehandlungszustand.

Stahl ist einer der vielseitigstenKonstruktionswerkstoffeund ist nahezu unbegrenztwiederverwertbar.Seine Produktion (im Jahr 2016: 1629 Millionen Tonnen) übertrifft die Menge allerübrigen metallischen Werkstoffezusammen um mehr als das Zehnfache. Stahl ist in großen Mengen und zu geringen Kosten verfügbar. Seine Eigenschaften lassen sich durch Legieren undWärmebehandelnin weiten Bereichen variieren. Es gibt etwa 3.500 Stahlsorten.

Stahl lässt sich durch Gießen und vor allem gut durch Walzen, Schmieden,FräsenundSchweißenverarbeiten und hat eine hoheFestigkeit(einfacher Stahl 180 bis 350 N/mm², hochfester Stahl bis weit über 1200 N/mm²),guteHärtbarkeit,Steifheit (E-Modul) undBruchdehnung.

Kohle und Stahl (Montanindustrie) waren lange Zeit Hauptsäulen derSchwerindustrie.Die moderneStahlerzeugungwird unter den Gesichtspunkten derCO₂-Emissionenweiterentwickelt.

Wortherkunft

Das Wort „Stahl “entwickelte sich aus demmittelhochdeutschenstahel, stāl,demalthochdeutschenWortstahal,demmittelniederdeutschenstāl,mittelniederländischenstaelund demaltnordischenstál;daneben die j-Bildung imaltsächsischenstehli‚Axt‘ undaltenglischenstīle.

Definitionen

EN 10020 – Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle

EN10020
Bereich	Werkstoffe
Titel	Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle
Kurzbeschreibung:	Stahl, Definitionen
Letzte Ausgabe	2000–03-22
Klassifikation	01.040.77, 77.080.20
Nationale Normen	DIN EN 10020:2000-07, ÖNORM EN 10020:2000-06-01, SN EN 10020:2000-07-15

In der EN 10020:2000–07Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stählewird unter Punkt 2.1 folgendes ausgeführt:

„[Stahl ist ein]Werkstoff,dessen Massenanteil anEisengrößer ist als der jedes anderen Elements, dessenKohlenstoff­gehalt im Allgemeinen kleiner als 2 % ist und der andere Elemente enthält. Eine begrenzte Anzahl vonChromstählenkann mehr als 2 % Kohlenstoff enthalten, aber 2 % ist die übliche Grenze zwischen Stahl undGusseisen.“

Der Grenzgehalt an Kohlenstoff von 2 % leitet sich direkt aus demEisen-Kohlenstoff-Diagrammab. Bis zu einem Gehalt von 2,06 % kann der Werkstoff bei hohen Temperaturen in der Phase vonAustenitvorliegen, der sich gut umformen lässt.

Fachliteratur

Die in der Fachliteratur gebräuchlichen Definitionen orientieren sich an der DIN EN 10020 und enthalten alle die Definition alsEisenwerkstoff,meist mit Hinweis auf den Kohlenstoffanteil von weniger als 2 %. Zusätzlich wird aber immer betont, dass Stähleumformbarsind, also durch Schmieden, Walzen undähnliche Verfahrenbearbeitet werden können.

• „… Eisenlegierungen bezeichnet, die weniger als 2 % Kohlenstoff enthalten und die für eine Warmumformung geeignet sind. “

  Bernhard Ilschner,R. F. SingerWerkstoffwissenschaften und Fertigungstechnik: Eigenschaften, Vorgänge, Technologien.5. Auflage. 2010, S. 431.

• „Eisen-Kohlenstoff-Legierungen mit einem Kohlenstoffanteil i. Allg. unter 2 Gew.-%, die kalt oder warm umformbar (schmiedbar) sind,… “

  H. Czichos, B. Skrotzki, F.-G. Simon:Hütte – Das Ingenieurwissen: Werkstoffe.2014, S. 24.

• „Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, die ohne weitere Nachbehandlung schmiedbar sind, sind Stähle (C ≤ 2 %). “Der Zusatz „ohne weitere Nachbehandlung “schließt hierTempergussaus, eine Gusseisensorte, die nach einer Wärmebehandlung (Tempern) schmiedbar wird.

  Hans-Jürgen Bargel, Günter Schulz (Hrsg.):Werkstoffkunde.11. Auflage. 2012, S. 181.

• „Stahl ist schmiedbares Eisen… “

  Böge:Handbuch Maschinenbau.21. Auflage. S. E14.

• „Als Stähle werden praktisch alle verformbaren technischen Legierungen des Eisens bezeichnet. “

  Erhard Hornbogen, Hans WarlimontMetalle: Struktur und Eigenschaften der Metalle und Legierungen.6. Auflage. 2016, S. 291.

• „… Eisenwerkstoffe darstellen, die sich i. Allg. für die Warmumformung eignen,… “

  Dubbel,24. Auflage, S. E34.

• „… die im allgemeinen für eine Warmformgebung geeignet sind. “

  VDEh:Werkstoffkunde Stahl – Band 1: Grundlagen,1984, S. 21.

Technikhistorische Begriffsverwendung

Diese allgemeine, seit dem frühen 20. Jahrhundert gebräuchliche Definition umfasst mit dem BegriffStahlauch das damals kaum mehr produzierteSchmiedeeisen,das einen geringenKohlenstoff-Gehalt von meist unter 0,3 % hat. Damit ist es dann nicht härtbar und hat einen anderen Einsatzbereich. Trotz ähnlicher Zusammensetzung wie Stahl ist es aber aufgrund verschiedener Verunreinigungen nicht identisch mit Stahl. Wenn in modernen Werken (ab dem 20. Jh.) im historischen Kontext von „Stahl “die Rede ist, so ist damit meist „Schmiedeeisen “gemeint. Selbst in Werken derTechnikgeschichtewird für frühere schmiedbare Eisenwerkstoffe der BegriffStahlverwendet. Der BegriffSchmiedeeisendiente in der Antike als Abgrenzung gegenüber demRoheisen,das noch sehr stark verunreinigt war, und ab dem Mittelalter zusätzlich gegenüber dem nicht schmiedbarenGusseisen.

Geschichte

Eiserne Waffen aus der Zeit derVölkerwanderung

Die früheVerhüttungvon Eisenerz ist bereits für das 2. Jahrtausend v. Chr. im damaligenHethiter-Reich belegt, wo auch um die Mitte des 1. Jahrtausends v. Chr. einfache schmiedbare Eisenwerkstoffe und erstmals ein einfacher härtbarer Stahl hergestellt wurde.Zu der Zeit wurde das Erz in mitHolzkohlebeheiztenRennöfenbei Temperaturen von etwa 1250 °C verhüttet. Der hohe Grad an Verunreinigungen in derLuppeerlaubte nur die Herstellung von Schmiedeeisen geringer Qualität. Genutzt wurde Eisen vor allem für Waffen und Rüstungen sowie für Werkzeuge, weniger in der Landwirtschaft oder als Schmuck.

Im 14. Jahrhundert n. Chr. wurde in Europa derHolzkohle-Hochofen (Stückofen) entwickelt. Er erreichte höhere Temperaturen und benötigte weniger Kohle. Das Eisenerz reagierte darin mit dem Kohlenstoff der Holzkohle. Die Schmelztemperatur lag dank des Kohlenstoffgehalts nun unter der Hochofentemperatur, sodass erstmals flüssiges Roheisen entstand. Die Eigenschaften des Eisens konnten gezielt durchAnlassen,Aufkohlen,Abschrecken undGlühenbeeinflusst werden.

In der Industrialisierung wurden die Hochöfen immer mehr durch Steinkohle (Koks) befeuert, die Eisenwerkstoffe günstiger werden ließ und die Produktionsmengen erhöhte. Innerhalb der Produktionstechnik konnten Eisen oder Stahl nun als Konstruktionswerkstoff für Werkzeugmaschinengenutzt werden, die dadurch präziser und leistungsfähiger wurden. Das durchPuddelngefrischte Eisen wurde anschließend unter dem Schmiedehammer bearbeitet, um die Schlackereste zu entfernen und den Werkstoff homogener zu machen. Dieser Schmiedeprozess hatte ebenfalls großen Einfluss auf die Qualität des Stahls. Erst danach wurde er zu Blechen oder Schienen gewalzt und ermöglichte anspruchsvolle Anwendungen wie z. B. Dampflokomotiven, Schienen, dieGriethausener Eisenbahnbrückeund denEiffelturm.

Entwicklung der Marktanteile der verschiedenen Stahlerzeugungsverfahren

DasBessemer-Verfahren(ab 1864) und später dasSiemens-Martin-Verfahrenerlauben das gezielte Frischen des Roheisens, um den Kohlenstoffgehalt zu reduzieren.BeimFrischenwerden auch unerwünschte Begleitelemente wieSilicium,Mangan,SchwefelundPhosphordurch Zugabe vonSauerstoffverbrannt. Dies erlaubte die Herstellung von qualitativ höherwertigem Stahl, der jedoch wegen des aufwendigeren Prozesses zunächst etwas teurer war. In den vertikal integrierten Stahlkonzernen mit ihren Erzgruben, Hochöfen, Bessemer- oder Siemens-Martin-Hütten und den Walzwerken ging es nun darum, die Kosten für das gesamte Unternehmen zu minimieren.Das Siemens-Martin-Verfahren wurde erst Mitte des 20. Jahrhunderts langsam vom sogenanntenElektrostahlausLichtbogenöfenund demLinz-Donawitz-Verfahrenabgelöst.

In der chemischen Industrie wurden bei einigen Prozessen wie dem damals neuenHaber-Bosch-Verfahrenzur Herstellung vonAmmoniaksehr hohe Drücke und Temperaturen von bis zu 330 bar und 550 °C benötigt. Der am Prozess beteiligte Wasserstoff diffundierte in den Stahl der Reaktorwände, löste den darin enthaltenen Kohlenstoff und verringerte dadurch die Festigkeit des Stahls, was zu Reaktorexplosionen führte. In der Folge entwickelte man hochlegierte Stähle, die ihre Festigkeit nicht über den Kohlenstoff, sondern über andere Legierungselemente erhalten und daher chemisch beständiger sind. Der wichtigste Vertreter ist deraustenitische,rostfreieChrom-Nickel-Stahl.Die neuen Stähle und chemischen Verfahren verhalfen sich somit gegenseitig zum großtechnischen Durchbruch.

Um eine gemeinsame Kontrolle der Kohle- und Stahlproduktion sicherzustellen, wurde 1952 auf französische Initiative hin dieMontanuniongegründet. Aus der Montanunion entwickelte sich dann schrittweise dieEuropäische Union.In der Folge erlebte die Stahlindustrie in der Bundesrepublik Deutschland einen großen Aufschwung. Im Jahr 2008 benötigt die Stahlindustrie in Deutschland etwa 76.500 Mitarbeiter, um rund 46 Millionen Tonnen Stahl herzustellen. Diese enorme Produktivitätssteigerung war nur durch bedeutende technische Innovationen möglich.

Herstellung, Recycling und Ökologie

Herstellung

→Hauptartikel:Stahlerzeugung

Arbeiter am Hochofen

AusEisenerzenwirdRoheisengewonnen, indem es zusammen mitKoks(entgaste Kohle) in einenHochofengegeben wird. Das Koks erhitzt einerseits durch Verbrennung das Erz und dient andererseits als Reduktionsmittel für das Erz, das chemisch gesehen aus Eisenoxid besteht. Das dadurch entstandene Roheisen dient als Ausgangsmaterial für die Stahlerzeugung. Es enthält etwa 4 % Kohlenstoff und verschiedene Verunreinigungen.

Frischen von Roheisen nach dem LD-Verfahren

Technisch weit verbreitet (72 % der Welterzeugung, Stand: 2013) ist dasLinz-Donawitz-Verfahren(LD-Verfahren). Bei diesem wird das flüssige Roheisen aus dem Hochofen in einen großen, schwenkbaren Behälter gefüllt. Dieser Behälter, der Konverter, fasst ungefähr 300 t flüssiges Roheisen. Die Reaktion, die zur Umwandlung von Roheisen in Stahl führt, istexotherm.Damit der Konverter durch zu hohe Temperaturen keinen Schaden nimmt, muss er gekühlt werden. Zu diesem Zweck wird zusätzlich zum Roheisen Eisen- bzw.Stahlschrottbeigemischt. Die zum Schmelzen des Eisen- bzw. Stahlschrottes nötige Energie entzieht dem Prozess einen Teil der Wärme. Dennoch steigen die Temperaturen im Konverter von ca. 1250 °C auf etwa 1600 °C.

Der Prozess der Rohstahlerzeugung startet durch das Einfahren einer wassergekühltenSauerstofflanzein die Schmelze. Durch diese Lanze wird reiner Sauerstoff mit einem Druck von etwa 10 bar in die Schmelze geblasen. Er oxidiert die Begleitelemente, die entstehenden gasförmigen Oxide (Kohlenmonoxid, Kohlendioxid und Schwefeldioxid) entweichen durch die Konverteröffnung in den Abgaskamin. Feste oder flüssige Oxide lagern sich an der Oberfläche der Schmelze ab, wo sie zusammen mit zuvor zugegebenem Kalkstein die sogenannteSchlackebilden. Nach etwa einer halben Stunde ist der Gehalt an Fremdelementen in der Schmelze stark gesunken. Die Schlacke und die Stahlschmelze (jetztRohstahlgenannt) werden getrennt voneinander aus dem Konverter in Transportkübel gegossen.

Das zweite wichtige Stahlherstellungsverfahren ist das Elektrostahlverfahren. Mit Graphitelektroden werden imLichtbogenofenTemperaturen von bis zu 3500 °C erzeugt. Da diese Temperaturen nur lokal an den Spitzen der Graphitelektroden entstehen, kann zur beschleunigten Homogenisierung der Temperaturverteilung mit Lanzen Sauerstoff eingeblasen werden. Dadurch wird der Erschmelzungsprozess deutlich beschleunigt und so können ca. 100 t Stahlschrott in ca. einer Stunde erschmolzen werden. Für die Erschmelzung werden der Eigenschrott, der aus der Stahlherstellung stammt, als auch Fremdschrott, z. B. Automobilschrott, eingesetzt. Bereits während der Erschmelzung können Legierungsmittel der Stahlschmelze zugefügt werden. Die verfeinerte Einstellung der gewünschten chemischen Analyse wird im Legierungsofen vollzogen, nachdem die Stahlschmelze in den sogenannten Legierungsstand verbracht wurde. Für kleinere Mengen oder inGießereienfindenInduktionsöfenhäufig Anwendung.

Produktionsmengen

Weltstahlproduktion von 1943 bis 2012

Die historische Produktion von Stahl verlief lange Zeit auf relativ geringem Niveau: Schätzungen zufolge wurden im Mittelalter im deutschsprachigen Raum zwischen 20.000 t und 30.000 t an Stahl jährlich erzeugt.Gegen 1950 überstieg die Weltproduktion erstmals 200 Mio. Tonnen, bis Mitte der 1970er-Jahre stieg sie weiter bis auf 700 Mio. Tonnen und verweilte bis zur Jahrtausendwende mit geringen Schwankungen auf diesem Niveau. Seitdem stieg sie weiter auf über 1000 Mio. Tonnen, wobei der Zuwachs fast ausschließlich auf China zurückgeht.

Weltweit wurden 2016 1629 Millionen Tonnen Stahl produziert. Das ist mehr als das zehnfache aller anderen metallischen Werkstoffe zusammen. Von Aluminium, dem zweitwichtigsten metallischen Werkstoff, wurden 2016 nur 115 Mio. Tonnen produziert. Das mit großem Abstand bedeutendste Herstellerland war die Volksrepublik China mit einem Anteil von 50 Prozent. Größter Produzent nach China ist Japan mit 6,4 %. In der EU werden 10 % und in Nordamerika (NAFTA) 6,8 % der Weltproduktion hergestellt. In Deutschland wurden mit 87.000 Beschäftigten im Jahr 2014 ca. 43 Mio. t Rohstahl hergestellt.

Exportländer von Eisen und Stahl nach Jahr

#	Land	Exportvolumen (in Mio. t)
		2016	2018	2020
1	China VolksrepublikVolksrepublik China	43,4	46,9	33,4
2	JapanJapan	24,5	29,9	22,7
3	DeutschlandDeutschland	21,4	29,1	22,7
4	Korea SudSüdkorea	18,6	24,7	19,7
5	RusslandRussland	14,1	23,3	16,0
6	BelgienBelgien	13,2	19,6	13,7
7	Vereinigte StaatenVereinigte Staaten	12,8	16,4	12,2
8	ItalienItalien	10,6	15,0	11,0
9	IndonesienIndonesien	01,82	05,75	10,8
10	FrankreichFrankreich	11,5	16,3	10,7
Weltweit		301	422	325

Weltweit wurde 2018 grenzüberschreitend Stahl im Gesamtvolumen von rund 458 Millionen Tonnen gehandelt.China war dabei noch vor Japan und Russland das international wichtigste Exportland gemessen an der Ausfuhrmenge. China ist damit der sowohl bei weitem weltgrößte Produzent als auch Exporteur von Stahl.

Ökologie und Recycling

Recycling-Codefür Stahl

Stahlschrott

Eisen als Hauptbestandteil des Stahles ist, auch wenn es korrodiert oder weggeworfen wird, für Umwelt, Tier, Mensch und Pflanzen nicht toxisch. Die Stahlerzeugung ist ein großer Energieverbraucher. Im Jahr 2013 entfielen ca. 18 % des gesamten weltweiten industriellen Endenergieverbrauchs auf den Eisen- und Stahlsektor.Bei der Ökobilanz von Stahl müssen zwei Herstellungsrouten unterschieden werden:

• Primärerzeugung:Bei der Herstellung eines Kilogramms Rohstahl über dieHochofenroutestoßen die besten Hochöfen in Europa ca. 1,475 kgCO₂-Äquivalentaus, was schon nahe am theoretischen Limit von 1,371 kg CO₂liegt. Größere Emissionsreduktionen lassen sich dementsprechend nur noch durch völlig neue Produktionsmethoden erreichen.Auch bei der Hochofenroute werden im sogenanntenKonverteretwa 20 % Recyclingmaterial (Schrott)eingesetzt.
• Stahlrecycling:Bei der Recyclingroute im Elektrostahlwerk kann gegenüber der Hochofenroute die zurReduktiondes Eisenerzes aufgebrachte, aus Kohle stammende chemische Energie eingespart werden. Das Recycling von Stahl benötigt 60 bis 75 Prozent weniger Energie als die Primärerzeugung.Dies resultiert in ca. 0,75 kg CO₂pro kg Stahl,die genaue CO₂-Bilanz ist abhängig von der verwendeten Stromerzeugung. Probleme beim Recycling stellen einzelne Fremdstoffe wie z. B. Kupfer dar, das aus Elektrogeräten stammt.

In der Praxis wird Stahl zuerst aus Erz hergestellt und dann oft mehrfach recycelt (einmalig Primärerzeugung und mehrfach Stahlrecycling). Damit ergibt sich ein durchschnittlicher CO₂-Ausstoß von etwa 1 kg CO₂pro kg hergestellten Warmbandstahles. Zum Vergleich: Bei der Herstellung von 1 kg Roh-Aluminium werden 10 kg CO₂freigesetzt (bei Verwendung eines durchschnittlichen Energiemixes). Aus geschreddertem Mischschrott kann überMagnetscheidereine Eisenfraktion zurückgewonnen werden. Legierungselemente können, müssen aber nicht beim Recycling entfernt werden. Hochlegierte Stähle werden daher dementsprechend von Metallaufkäufern extra erfasst und vergütet. Hingegen wird das Recycling dünnwandiger, beschichteter, restentleerter Gebinde (Dosenschrott) teilweise als Downcycling bezeichnet.

Stahl ist mit 500 Mio. t pro Jahr der weltweit meistrecycelte Industriewerkstoff. Die Recyclingquote von Stahl liegt bei 70 %,die von einzelnen Stahlanwendungen z. T. bei deutlich über 90 %.Aus der hohen Recyclingquote resultiert auch, dass Stahllegierungsmetalle die Metalle mit der höchsten Lebensdauer sind.

Für den Korrosionsschutz von Eisen und Stahl werden Stoffe eingesetzt, die das Recycling stören, verloren gehen oder als umweltrelevante Stoffe entweichen oder zurückgehalten werden müssen. Dazu gehören insbesondere die Legierungselemente Chrom und Nickel sowie als Beschichtungen Lacke, Zinn (Weißblech) und Zink. In Europa werden daher die Stahlwerksstäube recycelt, um das darin enthaltene Zink zurückzugewinnen.

Die Stahlerzeugung ist für ca. 25 % der CO₂–Emissionen im Industriesektor und ca. 8 % insgesamt verantwortlich.Um dieglobale Erwärmungabzuschwächen, verwendet bzw. erprobt die Stahlindustrie eine Reihe von Technologien zurDekarbonisierung.Dazu gehören die Nutzung von Wasserstoff, dieKohlenstoffabscheidungund -wiederverwendung sowie der breitere Einsatz vonLichtbogenöfen,die mit erneuerbarer Energie betrieben werden können.

Anwendungsbereiche und konkurrierende Werkstoffe

Stahl ist der Standardwerkstoff imMaschinenbauund ein wichtigerBaustoffim Bauwesen. Die Teildisziplin des Bauingenieurwesens, die sich mit den Besonderheiten von Stahlkonstruktionen befasst, ist derStahlbau.Von dem in Deutschland genutzten Stahl entfielen 2017 35 % auf dasBaugewerbe,26 % auf denAutomobilbau,12 % aufMetallwaren,11 % auf den Maschinenbau und 9 % aufRohre.

Stahl wird verwendet für zahlreicheMaschinen,darunterPumpen,Krane,Förderanlagen,TurbinenoderFräsmaschinen,fürStahlseile,Brückenund denHochbau,imStahlbeton,fürWaffenundWerkzeugealler Art, fürRohreund chemischeApparate,Druckbehälter,Schienenund für vieleFahrzeuge(Landfahrzeuge,Wasserfahrzeuge,Luftfahrzeuge).

Stahl wird auch inHochtemperaturwärmespeicherneingesetzt.

• 
  Verschiedene Maschinenteile
• 
  Stahlseile
• 
  Brücken
• 
  Stahlbeton
• 
  Druckbehälter
• 
  (Eisenbahn-)Schienen
• 
  Schiffe und Kräne
• 
  Hallen

In Industriezweigen, in denenLeichtbauweiseals wichtig gilt (insbesondere Fahrzeugbau und Flugzeugbau), können anstelle von Stahl Werkstoffe von geringererDichteverwendet werden, beispielsweiseTitan,Aluminium,Magnesium,KunststoffeundFaserverbundwerkstoffe.Die meisten anderen metallischen Werkstoffe haben aber schlechteremechanische Eigenschaftenals Stahl. Der Vorteil der geringeren Dichte dieser Werkstoffe kann durch gezieltes Verwenden von hochfesten Stählen und durch konstruktive Maßnahmen – etwa die Verwendung von dünneremBlechmit Aussparungen undSicken– ausgeglichen werden. Faserverbundwerkstoffe haben zwar teilweise eine wesentlich höhere Festigkeit und Steifigkeit in Faserrichtung; Konstruktion und Verarbeitung sind aber deutlich aufwändiger und unterscheiden sich sehr von der metallischer Werkstoffe.

Arten von Stählen und Stahlprodukten

→Hauptartikel:Stahlsorte

Im Register europäischer Stähle sind 2017 über 2400Stahlsortenaufgelistet.

Differenziert wird Stahl beispielsweise

• nach Funktion bzw. Verwendung:Werkzeugstahl,Baustahl,Elektrostahl,Panzerstahl,Stahl für denLeichtbau,Offshore-Stahl,Schiffbaustahl
  • nach dem Endprodukt:Federstahl,Kettenstahl,Kunststoffformenstahl, Stahl fürDruckbehälter,Ventilstahl,Wälzlagerstahl,Formstahl(fürStahlprofile)
  • nach Umformverfahren: Stahl zumKaltwalzen,Stahl zumTiefziehen
  • nach der vorgesehenenWärmebehandlung:Einsatzstahl,Nitrierstahl,Vergütungsstahl
• nach Legierung:Kohlenstoffstahl,AHSS-Stahl,unlegierter Stahl
  • nach Güteklasse:Edelstahl,Grundstahl,Qualitätsstahl
• nach besonderen Eigenschaften: hitzebeständiger Stahl,nichtrostender Stahl,wetterfester Stahl, zunderbeständiger Stahl,säurebeständiger Stahl,wetterfester Baustahl
  • nach Temperaturfestigkeit:Kaltarbeitsstahl,Warmarbeitsstahl,Schnellarbeitsstahl
  • Sondervarianten:Cortenstahl,Du Alpha sen-Stahl,Duplexstahl

Einteilung nach Güteklassen (EN 10020)

Nach EN 10020:2000 wird zwischen drei Hauptgüteklassen unterschieden:

• Unlegierte Stähle(unlegierte Qualitätsstähle,unlegierte Edelstähle). Unlegierte Stähle (in Produktbeschreibungen oft umgangssprachlichKohlenstoffstahl(AHSS),CarbonstahloderC-Stahlgenannt) enthalten als Zusatz überwiegend Kohlenstoff und geringe Mengen an Legierungselementen wie beispielsweiseChrom,Kupfer,Nickel,Blei,ManganoderSilizium.Je nach Legierungselement wird ein bestimmter Grenzwertnicht überschritten. Sie werden eingeteilt in Stahlwerkstoffe zur späteren Wärmebehandlung sowie solche, die nicht für eine Wärmebehandlung vorgesehen sind.
• Legierte Stähle(legierte Qualitätsstähle, legierte Edelstähle). Mindestens ein Legierungselement erreicht oder überschreitet seinen jeweiligen Grenzwert.
• Nichtrostende Stähle,d. h. Stähle mit einem Massenanteil von mindestens 10,5 %Chromund höchstens 1,2 % Kohlenstoff

Die Kurznamen der Stähle sind in derEN 10027festgelegt. Heute werden ca. 2500 verschiedene Stahlsorten hergestellt, von denen etwa 2000 erst in den letzten zehn Jahren entwickelt wurden.

Die Stahlwerkstoffe werden nach denLegierungselementen,denGefügebestandteilenund den mechanischen Eigenschaften in Gruppen eingeteilt.

Einteilung nach Anwendungsgebieten

Weitere wichtige Eigenschaften für den Anwender sind die Einsatzbereiche und Verwendungsmöglichkeiten der Stähle. Daher ist auch eine Kennzeichnung sinnvoll, aus der diese hervorgeht:

• Baustahl– Baustähle machen über die Hälfte der weltweiten Stahlproduktion aus. Sie sind die Standardsorte, die vor allem zum Bauen von Gebäuden und Maschinen verwendet wird, sofern keine besonderen Anforderungen bezüglich Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder anderen Eigenschaften vorliegen. Es gibt unlegierte (allgemeine/normalfeste) Baustähle und legierte Baustähle. Baustähle haben häufig sehr niedrige Kohlenstoffgehalte.
• Einsatzstahl– Vorgesehen für eineEinsatzhärtungder Randschichten des fertigen Werkstücks. Dadurch steigt der Kohlenstoffanteil, der vorher bei lediglich 0,1 und 0,2 % lag, im Randbereich auf bis zu 0,8 %. Der Kern des Werkstücks bleibt zäh und bruchfest, da nur die äußere Schicht gehärtet und somit spröde wird.Besonders häufig verwendet werden Einsatzstähle für Kleinteile sowie verschleißfeste Bauteile mit dynamischer Beanspruchung.
• Vergütungsstahl– Der Kohlenstoffanteil liegt zwischen 0,1 und 0,6 %. Diese Stähle besitzen eine gute Eignung zurVergütung,einer speziellen Wärmebehandlung zum Härten beziehungsweise vollständigen Durchhärten des Stahles. Anwendung findet diese Produktionsmethode für Zahnräder.aber auch für hochbelastete Bauteile, wie z. B. Turbinen von Wasserkraftwerken.
• Nitrierstahlist zur Härtung durchNitrierenvorgesehen. Der Kohlenstoffgehalt liegt um 0,3 %. Anwendung für auf Verschleiß beanspruchte Teile.
• Werkzeugstahl– Wird zur Herstellung vonWerkzeugen,GesenkenundGussformenverwendet und zeichnet sich durch eine größere Härte aus.
• Nichtrostender Stahl– Diesen gibt es als ferritischen, alsaustenitischen,alsmartensitischenund alsDuplex-Stahl.Ersterer wird durch Legieren von mindestens 10,5 ProzentChromerzeugt. In austenitischen nichtrostenden Stählen ist zusätzlichNickellegiert. Austenitische Stähle sind bei Raumtemperatur nicht magnetisch.
• Säurebeständiger Stahl– Ab einem Chromgehalt von mindestens 17 % säure- und laugenbeständig; Verwendung: z. B. Abfüllanlagen für Putzmittel.

Einteilung nach DIN EN 10079 – Begriffsbestimmung für Stahlerzeugnisse

Die DIN EN 10079 (Begriffsbestimmung für Stahlerzeugnisse) unterscheidet die Stahlerzeugnisse in flüssigen Stahl, festenRohstahlundHalbzeug,Flacherzeugnisse,Langerzeugnisseund andere Erzeugnisse.

Flacherzeugnisse haben einen rechteckigen Querschnitt, dessen Breite deutlich größer als seine Dicke ist. Sie werden unterteilt in

• warmgewalzte Breitflachstähle, Bleche und Bänder ohne Oberflächenveredelung, hergestellt durchWarmwalzenvonHalbzeug
• kaltgewalzte Bleche und Bänder ohne Oberflächenveredelung, hergestellt durch Kaltwalzen (die Querschnittsverminderung beträgt im Allgemeinen mehr als 25 %), mit den Sonderformen
  • Elektroblecheund -bänder mit definierten magnetischen Eigenschaften (kornorientiertoder nicht-kornorientiert)
  • Verpackungsbleche und -bänder aus weichem unlegiertem Stahl (ein- oder zweifach kaltgewalzt; als Tafel oder Rolle; z. B.Feinstblech,Weißblech,spezialverchromtes Blech mit 0,17 – 0,49 mm und verzinntes Blech mit über 0,5 mm Stärke)
• Flacherzeugnisse mit Oberflächenveredelung, warm- oder kaltgewalzt, z. B. mit Beschichtung als
  • metallische Überzüge durch Schmelztauchen (Feuerverzinkenoder Feueraluminieren) oderelektrolytische Metallabscheidung(mit Zink oder Nickel)
  • organische Beschichtungen (Lacke,Pulverbeschichtungetc.)
  • anorganische Beschichtungen (Email)
• zusammengesetzte Erzeugnisse (plattierte Bleche und Bänder, Sandwichbleche und -elemente).

Nach Materialstärke werden Flacherzeugnisse inFeinblechund -band bis 3 mm Dicke undGrobblechund -band ab 3 mm Dicke unterteilt.

Struktureller Aufbau

Die Mikrostruktur bestimmt bei Stahl, wie bei vielen Werkstoffen, in hohem Maße die mechanischen Eigenschaften, vor allem die Härte und Festigkeit. Die meisten Stähle bestehen neben Eisen und Kohlenstoff noch aus zahlreichen weiteren Elementen, die zumindest als Verunreinigung enthalten sind – dieStahlbegleiter– oder gewollt zulegiert werden, dieLegierungselemente.Die Mikrostruktur ist daher relativ kompliziert, beruht aber im Wesentlichen auf der Struktur der reinen Eisen-Kohlenstoff-Legierungen (insbesondere bei un- und niedrig legiertem Stahl). Deren Struktur basiert wiederum auf derjenigen von reinem Eisen.

Eisenatome liegen wie bei allen Metallen im festen Zustand in einer regelmäßigen Anordnung vor. Unter 911 °C befinden sich die Eisenatome in den Ecken eines gedachten Würfels, in dessen Mitte sich ein weiteres Eisenatom befindet. Diese Struktur wiederholt sich in sämtliche Richtungen theoretisch beliebig oft und wird allgemein alskubisch raumzentriertbezeichnet, im Falle von Eisen auch als$\ Alpha$-Eisen. Oberhalb von 911 °C liegt Eisen in der sogenanntenkubisch flächenzentriertenForm vor, bei der wieder in den Ecken eines gedachten Würfels Atome sitzen, aber diesmal zusätzlich in der Mitte jeder Würfelfläche ein weiteres, aber keines in der Mitte des Würfels. Diese Variante wird als$\gamma$-Eisen bezeichnet. Der für Stahl wesentliche Unterschied ist die unterschiedliche Dichte: In der kubisch flächenzentrierten Form sind die Lücken zwischen den Eisenatomen größer; sie können also leichter durch Atome der Legierungselemente besetzt werden.

Atomgitter von α- und γ-Eisen

Eisen-Kohlenstoff-Diagramm.Für Stahl ist nur der Bereich bis 2 % C von Bedeutung

Bei reinen Eisen-Kohlenstoff-Legierungen befindet sich immer Kohlenstoff in den Lücken zwischen den Eisenatomen.$\ Alpha$-Eisen mit Kohlenstoffatomen wird allgemein als$\ Alpha$-Mischkristallbezeichnet, bei Stahl häufig auch alsFerrit(von lateinischferrum= Eisen), während das$\gamma$-Eisen mit eingelagertem Kohlenstoff als$\gamma$-Mischkristall bezeichnet wird und bei StahlAustenitgenannt wird nachWilliam Austen.Austenit kann je nach Temperatur sehr viel Kohlenstoff enthalten, maximal 2,06Massenprozent,während Ferrit nur maximal 0,03 % Kohlenstoff enthalten kann. Die Temperatur, bei der sich Austenit in Ferrit umwandelt, hängt vom Kohlenstoffgehalt ab und lässt sich aus demEisen-Kohlenstoff-Diagrammentnehmen. In beiden Fällen kommt es zu einerMischkristallverfestigung,also einer Steigerung der Festigkeit. Außer im Eisen-Mischkristall kann Kohlenstoff noch in zwei weiteren Formen vorliegen, insbesondere wenn mehr Kohlenstoff vorhanden ist als im Mischkristall aufgenommen werden kann:GrafitundZementit.Als Grafit werden Bereiche bezeichnet, die nur aus Kohlenstoff bestehen, während Zementit eine chemische Verbindung aus Eisen und Kohlenstoff mit der Formel Fe₃C ist. Grafit entsteht vor allem bei langsamer Abkühlung nach dem Gießen oder Glühen, während der harte und spröde Zementit bei schneller Abkühlung entsteht. Sie führen zu keiner Festigkeitssteigerung.

Weitere Legierungselemente können in verschiedenen Formen im Stahl vorliegen:

• Als Mischkristall: Elemente, deren Atome sehr viel kleiner sind als die von Eisen (wie Kohlenstoff, Wasserstoff oder Stickstoff), besetzen die Lücken zwischen den Eisenatomen (Einlagerungsmischkristall). Größere Atome befinden sich statt eines Eisenatomes im Eisengitter (Austauschmischkristall). Auch diese erhöhen die Festigkeit.
• Sie können weitere chemische Verbindungen bilden, häufig zusammen mit Kohlenstoff dieKarbide,z. B.WolframcarbidoderVanadiumcarbid,teils auch untereinander. Gleichzeitiges Legieren von Schwefel und Mangan führt zur Bildung vonMangansulfid.Manche Elemente verbinden sich auch bevorzugt mit Eisen. Die Wirkung dieser Verbindungen ist im Einzelnen sehr verschieden: Manche sind für die Wärmebehandlung von Bedeutung, andere erhöhen die Härte und Verschleißfestigkeit, andere senken die Festigkeit und verspröden den Stahl.
• Sie können kleine Partikel bilden, die nur aus dem jeweiligen Element bestehen. Dies trifft nur auf wenige Elemente zu darunter Blei, Grafit und Kupfer. Sie verringern meist die Festigkeit.

Eigenschaften

Allgemeine physikalische Eigenschaften

DieDichtevon Stahl beträgt 7,85–7,87 g/cm³(7850–7870 kg/m³).

DerSchmelzpunktvon reinem Eisen liegt bei 1536 °C, durch Zugabe von Legierungselementen verringert sich in der Regel der Schmelzpunkt von Stahl und liegt bei 2 % Kohlenstoff nur noch bei 1400 °C. Aus demEisen-Kohlenstoff-Diagrammersichtlich, hat Stahl genaugenommen wie die meisten Legierungen keinen genauen Schmelzpunkt: Bei Temperaturen oberhalb derLiquiduslinie(oberste Linie im Diagramm) ist der Werkstoff vollständig flüssig, zwischen der Liquidus- undSoliduslinie(zweitoberste Linie) liegt er teilweise flüssig und fest vor. Erst bei Unterschreiten der Soliduslinie liegt nur noch fester Werkstoff vor.

Dieelektrische Leitfähigkeitvon Stahl ist etwas geringer als die von reinem Eisen mit 10·10⁶S/m. So hatStahl C15(mit 0,15 % Kohlenstoff) 9,3·10⁶S/m,Stahl C358,6·10⁶S/m undStahl C607,9·10⁶S/m. Die Leitfähigkeit sinkt also merklich mit steigendem Anteil von Kohlenstoff, bleibt aber deutlich über der vonrostfreiem Stahlmit 1·10⁶S/m.

Mechanische Eigenschaften

Spannungs-Dehnungs-Diagramm für gewöhnlichen Stahl. R_eList die Streckgrenze, R_mdieZugfestigkeit,A die Bruchdehnung.

Stahl gilt als sehr fester, aber auch „weicher “Werkstoff, während das verwandte Gusseisen als hart und spröde gilt.Festigkeitist die auf den Querschnitt bezogene Kraft, die der Werkstoff ertragen kann, bevor er versagt (Reißen, Brechen etc.). Bauteile aus Stahl können also hohe Kräfte übertragen. Stahl gilt als „weich “also verformbar: Bevor Stahl bricht, verformt er sich, wobei diese Verformung bei Stahl sehr groß sein kann. Gusseisen dagegen bricht ohne vorherige Verformung. Stahl hat daher große Sicherheitsreserven gegenüber Bruch, weshalb er bei wichtigen Fahrzeugteilen genutzt wird (Lenkung, Fahrwerk, Antrieb).

DieFestigkeitliegt bei den am häufigsten verwendeten Stählen, den unlegiertenBaustählen,zwischen 180 und 350 N/mm². Sie nimmt mit steigendem Gehalt an Kohlenstoff und sonstigen Legierungselementen zu. Das Verformungsverhalten von Werkstoffen wird inSpannungs-Dehnungs-Diagrammenfestgehalten. Dabei wird die Kraft auf eine Materialprobe langsam erhöht und die Längenänderung gemessen. Im Diagramm wird dieMechanische Spannung(Kraft geteilt durch Querschnittsfläche) und dieDehnung(Längenänderung relativ zur Ausgangslänge) aufgetragen. Baustähle weisen eine ausgeprägteStreckgrenzeauf: Die Spannung steigt zunächst proportional zur Dehnung und fällt dann plötzlich geringfügig ab. Das Maximum der Geraden im Diagramm ist die Streckgrenze, bis zu der Stähle im Gebrauchsfall genutzt werden sollen. Für die Bearbeitung durch Walzen und Schmieden muss sie überschritten werden.

Hochfeste Stähle können Festigkeiten über 1000 N/mm² erreichen. Manche besondere Sorten, wie die für Klaviersaiten,erreichen sogar über 1800 N/mm².Stahl ist somit weit fester als Holz, Beton und Stein. Auch die auf die Dichte bezogene Festigkeit, dieSpezifische Festigkeit,ist bei Stahl sehr hoch gegenüber diesen Werkstoffen. Konstruktionen aus Stahl sind somit bei vorgegebener bzw. erforderlicher Tragfähigkeit leichter. Übertroffen wird Stahl nur noch von einigen Leichtmetallen wieAluminium,MagnesiumoderTitan.Von allen bekannten Werkstoffen zählen Stähle zu denen mit der höchsten Festigkeit. Ähnliche, aber geringere Werte erreichen neben Aluminium-, Magnesium- und Titanlegierungen nochCFKs,mit Kohlenstofffasern verstärkte Kunststoffe.

DieBruchdehnung,also die Dehnung beim Bruch (Ende der Kurve im Spannungs-Dehnungs-Diagramm), kann beiTiefziehstahlmit geringer Festigkeit 50 % betragen, höherfeste Stähle (AHSS) haben in der Regel dagegen geringere Bruchdehnungen; Baustähle dehnen sich also sehr weit, bevor sie brechen. Im Gegensatz dazu brechenGusseisenundKeramikbei Überschreiten der Festigkeit ohne vorherige plastische Verformung.

DerElastizitätsmodulvon gewöhnlichenferritischenStählen beträgt 210 GPa (2,1·10⁵N/mm²). Im Spannungs-Dehnungs-Diagramm ist er als Steigung der Geraden zu erkennen. Der E-Modul ist damit etwas höher als der von Gusseisen (170 GPa) und deutlich höher als der von Aluminiumlegierungen (70 GPa). Übertroffen wird Stahl nur von wenigen Werkstoffen, darunterHartmetalle(ca. 500 GPa) undDiamant(900 GPa).

DieHärtekann bei Stahl in großen Bereichen variieren undVickershärtenzwischen 80 und 940 HV erreichen.WeichgeglühteVergütungsstähleerreichen Härten von 150 bis 320 HV (150 bis 300Brinell,1 bis 33 Rockwell), vergütete (gehärtete) Vergütungsstähle liegen bei etwa 210 bis 650 HV.Werkzeugstahlerreicht im gehärteten Zustand bis 840 HV. Im Vergleich dazu liegen Kupfer- und Aluminiumwerkstoffe zwischen 40 und 190 HV, während Hartmetalle 780 bis 1760 HV erreichen.Typische Keramiken sind noch härter.

Technologische Eigenschaften

Technologische Eigenschaften beziehen sich auf die Be- und Verarbeitung. Im Einzelnen handelt es sich um die Gießbarkeit, Schmiedbarkeit, Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit. Mit Ausnahme der Gießbarkeit sind sie bei den häufig genutzten Sorten gut bis sehr gut.

Gießbarkeit

Stahlgussstück

Gießbarkeitist die Eignung eines Werkstoffes, durchGießenverarbeitet zu werden. Gemeint ist hier vor allem dasFormgießen,bei dem die Formen schon die Gestalt der späteren Endprodukte enthalten, nicht das Gießen zu Barren.

Stahl lässt sich vergleichsweise schlecht gießen, weshalb er von allen in der Gießerei verwendeten Werkstoffen einen geringen Massenanteil hat und sowohl vonGusseisenals auch vonAluminiumdeutlich übertroffen wird, da sich beide viel besser gießen lassen. 2011wurden in Deutschland ca. 220.000 Tonnen Stahl in Gießereien genutzt, während es bei Gusseisen ca. 4,2 Mio. Tonnen und bei Aluminium 840.000 Tonnen waren.

Spezielle Stahlsorten für Gießereien werden alsStahlgussbezeichnet. Er neigt zuWarmrissen,die nur mit gießtechnischer Erfahrung beherrschbar sind. Außerdem ist der Schmelzpunkt mit 1580 °C bis 1680 °C sehr hoch (Gusseisen 1100 °C,Aluminiumgusslegierungenum 600 °C), was zu einem hohen Energiebedarf beim Schmelzen führt und zu hohen thermischen Belastungen der Formen und Anlagen. Stahl neigt beim Formgießen zu Oberflächenanbrennungen mit der Form und es sind großeSpeisernötig um den Volumenverlust bei der Abkühlung in der Form auszugleichen. Nach dem Erstarren lassen sich die Speiser nur schwer wieder abtrennen. Gegossene Werkstücke aus Stahl sind wegen des hohen Fertigungsaufwandes etwa dreimal teurer als solche aus Gusseisen, obwohl wegen der höheren Festigkeit weniger Material benötigt wird.

Schmiedbarkeit und Umformbarkeit

Schmieden von glühendem Stahl

Umformbarkeitist die Eignung eines Werkstoffes, sich durch die Verfahren derUmformtechnikbearbeiten zu lassen. Das mit Abstand wichtigste Verfahren der Gruppe ist dasSchmieden,weshalb auch von Schmiedbarkeit gesprochen wird. Zu der Gruppe zählen aber auch dasBiegen,Walzen,Tiefziehen,Fließpressenund viele weitere.

Die Umformbarkeit ist umso besser, je geringer die nötigen Kräfte sind und je stärker sich der Werkstoff verformen kann, ohne zu brechen oder reißen. Die zur Umformung benötigte Kraft wird üblicherweise auf die Querschnittsfläche bezogen und alsFließspannungangegeben. Die maximale Dehnung, die ein Werkstoff ertragen kann, ist dieBruchdehnung.

Bei einfachen Baustählen ist die Fließspannung vergleichsweise gering und die Bruchdehnung sehr hoch. Bei hochfesten Stählen ist die Fließspannung naturgemäß höher, es werden aber auch deutlich festere Werkstoffe geschmiedet, darunter Titan-, Nickel- und Kobalt-Legierungen. Die Bruchdehnung ist meist umso kleiner je fester ein Stahl ist. Eine Ausnahme sind dieTRIP-Stählemit geringer bis mittlerer Fließspannung und hoher Bruchdehnung. Bei den meisten Stahlsorten ist die Fließspannung als gering einzustufen. Dazu zählen neben den Baustählen die Warmarbeitsstähle und Automatenstähle. Aluminium- und Magnesiumlegierungen liegen in einem ähnlichen Bereich. Die Bruchdehnung kann jedoch stärker schwanken: Bei Automatenstählen ist sie sehr gering, bei Warmarbeitsstählen fast genauso gut wie bei Baustählen.

BeimKaltumformensteigt die Fließspannung und somit auch die nötige Kraft je höher derUmformgrad(die Verformung) ist. Der Effekt wird alsKaltverfestigungbezeichnet und kann genutzt werden um besonders feste Werkstücke zu schmieden. Der genaue Zusammenhang zwischen Fließspannung und Umformgrad wird inFließkurvenfestgehalten. Bei höheren Temperaturen sinkt bei fast allen Stählen sowohl die Fließspannung als auch die Verfestigung. BeimWarmumformensteigt die Fließspannung bereits bei geringen Umformgraden gar nicht mehr. Bei Stählen tritt dies bei Temperaturen von etwa 1100 °C auf.

Zerspanbarkeit

Fräsen von Stahl

→Hauptartikel:Zerspanbarkeit von Stahl

Die Zerspanbarkeit ist die Eignung eines Werkstoffes, sich durchZerspanen(Fräsen,Drehen,Hobeln,Bohren,Schleifen) bearbeiten zu lassen. Sie hängt ab vom Kohlenstoffgehalt, den sonstigen Legierungselementen und dem Wärmebehandlungszustand. Stähle mit einem sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt neigen zum Verkleben mit der Schneide und bilden lange Bandspäne, die sich in der Maschine verfangen können. Sie führen jedoch zu geringen Zerspankräften, aber auch zu schlechten Oberflächen. Bei mittleren Kohlenstoffgehalten (0,2 % bis 0,6 %) gibt es keine Probleme mit Verklebungen. Die Schnittkräfte steigen, die Oberflächen werden besser und die Späne kürzer. Dafür nimmt der Verschleiß der Werkzeuge zu. Stähle mit einem hohen Kohlenstoffgehalt führen zu hohen Kräften und Temperaturen sowie zu einem hohen Verschleiß. Die Oberflächenqualität und der Spanbruch sind jedoch gut. Elemente wie Phosphor, Blei und Schwefel begünstigen die Zerspanbarkeit, festigkeitssteigernde Elemente wie Nickel verringern sie. Im weichen (normalgeglühten) Zustand sind die meisten Stähle relativ gut zu zerspanen, im vergüteten oder gehärteten Zustand ist der Verschleiß dagegen sehr hoch, was teure Werkzeuge aus Schneidkeramik oder Bornitrid erfordert.

Schweißeignung

Schweißen

DieSchweißeignunggibt an, wie gut sich ein Werkstoffschweißenlässt. Vor allem die un- und niedrig legierten Baustähle lassen sich sehr gut schweißen, was ein wichtiger Grund für ihre weite Verbreitung ist, da Verbinden durch Schweißen deutlich kostengünstiger ist als durch andere Verbindungstechniken wie Schrauben oder Nieten. Höherlegierte Stähle können beim Schweißen problematisch sein. Als grobe Abschätzung, ob ein Stahl geschweißt werden kann, kann dasKohlenstoffäquivalentgenutzt werden, das den unterschiedlichen Einfluss der verschiedenen Legierungselemente berücksichtigt. Aluminium lässt sich meist deutlich schlechter schweißen als Stahl.

Veränderung von Stahleigenschaften und Wärmebehandlung

Die mechanischen Eigenschaften des Stahls (Härte, Festigkeit) können auf verschiedene Weisen verändert werden:

• Kaltumformen:Durch Schmieden, Walzen, Ziehen und verwandte Verfahren steigt die Festigkeit bei allen Metallen und Legierungen sofern die Temperatur unterhalb einer werkstoffabhängigen Grenze liegt. Die Verfestigung kann gewünscht sein und gezielt genutzt werden um besonders feste Werkstücke herzustellen, sie kann aber auch unerwünscht sein, wenn bei der Bearbeitung zu große Eigenspannungen entstehen. Durch ein nachträgliches Glühen können die Eigenspannungen abgebaut werden und somit die gewünschten Gebrauchseigenschaften eingestellt werden.
• Legieren:Zulegieren verschiedener Elemente erhöht im Allgemeinen die Festigkeit. Manche Elemente wie Phosphor und Schwefel verspröden den Werkstoff. Blei hat bei Raumtemperatur kaum Auswirkungen, senkt aber die Festigkeit bei hohen Temperaturen. Chrom und Nickel verbessern bei gewissen Mindestgehalten dieKorrosionsbeständigkeit.
• Wärmebehandlung:Dadurch können Härte und Festigkeit auf vielfältige Weise geändert werden. Vor der Bearbeitung kann Stahlweichgeglühtwerden um die Bearbeitungskräfte zu senken, danach istHärtenmöglich um die Verschleißfestigkeit vor dem Gebrauch zu erhöhen. Der Werkstoff kann über den gesamten Querschnitt gehärtet werden, wobei er auch spröder wird, oder nur in den Randschichten, während die inneren Bereiche zäh und fest bleiben.

Die Wärmebehandlungsverfahren werden in mehrere Gruppen eingeteilt:

• (rein) thermische Verfahren: z. B. Glühen
• thermochemische Verfahren: Dabei wird die chemische Zusammensetzung des Stahls geändert, typischerweise nur der oberflächennahen Bereichen
• thermomechanische Verfahren: Sie kombinieren eine mechanische (Walzen, Schmieden) mit einer thermischen Bearbeitung.

Thermische Verfahren

Glühkurve Spannungsarmglühen

Thermische Verfahren ändern die Mikrostruktur durch rein thermische Einflüsse, ohne zusätzlich die chemische Zusammensetzung zu ändern und ohne gleichzeitige mechanische Bearbeitung.

• Glühen:Zum Glühen zählt eine Reihe von Verfahren, bei denen die Werkstücke zuerst erwärmt werden, eine gewisse Zeit auf Glühtemperatur gehalten werden und schließlich abgekühlt werden. Verfahrensparameter sind vor allem die Glühtemperatur- und -dauer sowie die Abkühlgeschwindigkeit. Die genauen Ergebnisse hängen mit der jeweiligen Legierungszusammensetzung und ihrem genauen Zustand ab. Vorangegangene Wärmebehandlungen können größeren Einfluss auf das Ergebnis haben.
  • Spannungsarmglühen,verringert oder beseitigt durch umformende Bearbeitung entstandeneEigenspannungenund wird bei relativ geringen Temperaturen von 550 °C bis 660 °C für 2 bis vier Stunden durchgeführt. Andere Eigenschaftsänderungen werden vermieden.
  • Weichglühen,verringert die Härte, vor allem um die nachfolgendespanendeBearbeitung zu erleichtern. LamellarerZementitwandelt sich dabei in eine kugelige Form um.
  • Normalglühen(Normalisieren) erzeugt ein gleichmäßiges, feinkörniges Gefüge. Gefügeveränderungen durch vorangegangene Bearbeitungen werden dadurch beseitigt.
  • Grobkornglühenvergrößert Körner im Gefüge, was mit einem Abfall der Festigkeit verbunden ist. Es wird vor einer spanenden Bearbeitung angewandt.
  • Lösungsglühenverringert ungleichmäßige Verteilungen der Legierungsbestandteile. DurchDiffusionwandern Atome von Bereichen mit hoher Konzentration zu Bereichen niedriger Konzentration. Meist entsteht dadurch Grobkorn, das durch Warmumformung (Schmieden) oder Normalisieren beseitigt werden kann.
  • Rekristallisationsglühendient zur Beseitigung der Kaltverfestigung und verbessert dadurch die Umformbarkeit stark verformter Werkstoffe.
• Härtenist eine Prozessfolge ausAustenitisieren(um 800 °C),Abschrecken(schnelles Abkühlen) undAnlassen(Erwärmen auf 180 bis 300 °C). Durch das Abschrecken wird der Stahl sehr hart, aber auch spröde. Das anschließende Anlassen verringert die Sprödigkeit. Kohlenstoffgehalte ab 0,2 %.
• Vergütenist mit dem Härten verwandt. Das Anlassen erfolgt bei 450 bis 650 °C, Kohlenstoffgehalte zwischen 0,3 % und 0,8 %.
• Bainitisieren:Erzeugung vonBainitim Gefüge.
• Randschichthärten:Die Randschichten werden dabei schnell erwärmt während die inneren Schichten wegen der begrenzten Wärmeleitfähigkeit kalt bleiben. Varianten sind dasFlammhärten,Induktionshärten,LaserstrahlhärtenundElektronenstrahlhärten.

Thermochemische Verfahren

Aufbau nitrierter Schichten: Oben die Randschicht, unten das Innere des Werkstoffes

Sie verändern den Stahl auch chemisch. Folgende Verfahren werden angewandt:

• Aufkohlenerhöht den Kohlenstoffgehalt, vor allem in den Randschichten, was Härte und Festigkeit erhöht.
• Carbonitrierenerhöht den Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt in der Randschicht.
• Nitrierenbildet in der Randschicht Nitride (Stickstoffverbindungen).
• Einsatzhärtenbesteht aus der Folge Aufkohlen, Härten, Anlassen. Die entsprechenden Stähle werden alsEinsatzstahlbezeichnet.
• Borierenist ein Härteverfahren das auf dem Einbringen vonBorbasiert.

Thermomechanische Verfahren

Thermomechanische Verfahrenbasieren auf einer mechanischen Bearbeitung (Schmieden, Walzen) kombiniert mit einer Wärmebehandlung. Von Bedeutung ist das Austenitformhärten,das zur Festigkeitssteigerung dient.

Literatur

• Verein Deutscher Eisenhüttenleute(Hrsg.):Werkstoffkunde Stahl, Band 1: Grundlagen.Springer-Verlag,Berlin/ Heidelberg/ New York/ Tokyo 1984,ISBN 3-540-12619-8,und Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1984.
• Verein Deutscher Eisenhüttenleute(Hrsg.):Werkstoffkunde Stahl, Band 2: Anwendungen.Springer-Verlag, Berlin/ Heidelberg/ New York/ Tokyo 1985,ISBN 3-540-13084-5,und Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1985.
• Claus und Micah Wegst:Stahlschlüssel – Key to Steel 2010 Nachschlagewerk.Verlag Stahlschlüssel, 2010,ISBN 978-3-922599-26-5.
• Industrieverband Massivumformung:Neue Stähle für die Massivumformung.Inforeihe Massivumformung, Hagen 2012,ISBN 978-3-928726-28-3.
• Theisen Berns:Eisenwerkstoffe.4. Auflage. Springer, 2013.

Weblinks

Wikibooks: Werkstoffkunde Metall/ Eisen und Stahl– Lern- und Lehrmaterialien

Wiktionary: Stahl– Bedeutungserklärungen, Wortherkunft, Synonyme, Übersetzungen

Commons:Stahl– Sammlung von Bildern, Videos und Audiodateien

Wikiquote: Stahl– Zitate

• Literatur von und über Stahlim Katalog derDeutschen Nationalbibliothek
• Stahl Informationszentrum
• Stahlseite:Fotografien zu fast allen Verfahren der Stahlerzeugung und Stahlverarbeitung
• Transport-Informations-Service:Fachinformationen zum Transport von Stahl
• Hüttenwerke Krupp MannesmannFlash-Animation „Wege der Stahlerzeugung “
• Beste verfügbare Techniken – (BVT). Download der BVT-Merkblätter und Durchführungsbeschlüsse.(Mementovom 17. Juli 2013 imInternet Archive) Bei:Umweltbundesamt.de.
• Patrick Chudalla, Thomas Stahl:Vom Eisenerz zum Stahl.(PDF; 3 MB) Auf fh-muenster.de