Zero insertion force

Un socket ZIF.

Démonstration du fonctionnement d'un ZIF

ZIFest un acronyme de l’anglaiszero insertion forcequi signifieforce d’insertion nulle. Habituellement un support decircuit intégré (CI)ou deprocesseurexige que leCIsoit poussé dans des contacts à ressorts qui s’accrochent alors parfrottement.Pour unCIavec des centaines de broches, la force d’insertion totale peut être très grande (des dizaines denewtons), entraînant le danger d’abîmer le dispositif, si toutes les broches ne sont pas correctement alignées, ce qui a été le problème causé par lessockets low insertion force (LIF).

Solution

Pour éviter ce problème, le socket ZIF a été inventé, et a pour effet qu'avant que leCIne soit inséré, un levier (ou glisseur) sur le côté du socket est levé, mettant tous les contacts à ressorts à part de sorte que leCIpuisse être inséré avec une toute petite force (proche de zéro). Le levier est ensuite rabaissé, permettant aux contacts de se fermer et d’accrocher les broches duCI.Une alternative aux sockets ZIF sont lesslotsdans lesquels les contacts sont sur une seule ligne, mais qui présentent l’inconvénient de nécessiter une plus grande surface pour un même nombre de connexions.

Limite

Du fait de leur prix, les sockets ZIF ne sont utilisés uniquement là où les slots ne conviennent plus. Les supports ZIF sont utilisés pour lescircuits intégréstels que lesmicroprocesseurs,qui peuvent être améliorés ou remplacés plusieurs fois durant la vie du socket. Ils sont aussi utilisés dans les tests dechipset dans laprogrammationd’équipement, quand le même support sera utilisé pour tester ou programmer des centaines dechips.

LesPCutilisaient principalement des sockets ZIF pour lesprocesseurs.

Connecteurs ZIFwire-to-board

Les connecteurs ZIFwire-to-boardsont utilisés pour attacher des fils à descircuits imprimésà l’intérieur d’équipement électronique.Les fils, souvent groupés ennappe,sont pré-dénudés et les extrémités nues sont placées à l’intérieur du connecteur. Les deux parties glissantes du connecteur sont alors poussées ensemble, entraînant l’accrochage des fils. L’avantage le plus important de ce système est qu’il n’exige pas une moitié jointe à adapter à la fin des fils, donc il économise de l’espace et des coûts dans l’équipement miniaturisé.