Mjed
![](https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/9/95/Brass.jpg/220px-Brass.jpg)
Mjed(ilimesing;tombak) jeslitinabakraicinka,iako može sadržavati i manje količine drugih metala (Sn, Fe, Mn, Ni, Al i Si).
Mesinzi su otporni na koroziju, te su tvrđi od bakra i cinka; mekši su od bronce, zbog čega se od nje lakše obrađuju - bolje izvlače, valjaju i savijaju; tj. mogu se dobro tokariti, lijevati i polirati. Ta povoljna svojstva mjedi posljedica su njezine kristalne strukture te fine i kompaktne mikrostrukture. Različite vrste mjedi čine značajnu skupinu slitina zbog svojih dobrih mehaničkih svojstava, lake obradivosti i lijepe boje.
Prije su se masovno proizvodile za potrebe vojne industrije u proizvodnjistreljiva– ponajviše za izradu čahura raznih kalibara; u današnje vrijeme se najviše rabe za izradu; raznih vodovodnih potrepština (npr. slavina), glazbenih instrumenata (žice ponajviše), u građevinarstvu (limovi, cijevi i šipke), u strojogradnji (za izradbu različitih dijelova strojeva - kućišta, poluge, ležišta i sl.), brodskih vijaka i matica, za izradbu armatura (pipci, držači, kvake na prozorima i vratima., zasuni i itd.), u obrtima za izradbu ukrasnih predmeta (bižuterije), itd. Dobro je znati da na mjedenim kvakama nema bakterija, jer na mjedi ne mogu živjeti patogeni organizmi.
U Hrvatskoj se male količine mjedi proizvode u nekoliko specijaliziranih ljevaonica uSamoboru,SplituiRijeci.[1]
Iako su neki oblici mjedi u uporabi već od pretpovijesnih vremena, njena je prava priroda shvaćena tek u postsrednjovjekovno doba, jer sve do tada cinkove pare koje su pri proizvodnji reagirale s bakrom nisu smatrane za metal. U Bibliji se višekratno spominje mjed. Može se pretpostavljati da su najranije vrste dobivene metalurškom preradom bakrenih ruda bogatih cinkom. Rimljani su mjed proizvodili procesom cementacije i ovaj je proces svoju važnost zadržao do sredine 19. stoljeća.
Od 16. stoljeća ovaj je proces zamijenjen direktnim stapanjem bakra i cinka.
U zapadnoj Aziji i istočnomMediteranurani su primjeri uporabe slitina bakra i cinka malobrojni i dokazani su kod razmjerno manjeg broja nalazišta iz trećeg tisućljeća prije Krista u egejskom području, Iraku, na području današnjih Ujedinjenih arapskih emirata, kalmičkom području, Turkmenistanu, te Gruziji, kao i kod nalazišta iz drugog tisućljeća prije Krista na području zapadne Indije, Uzbekistana, Irana, Sirije, Iraka i Izraela. Izoliranih primjera uporabe ovih slitina u Kini imamo već u petom tisućljeću prije Krista.
Najpoznatija je mjed ovoga sastava:bakar90%,cink9,9%,željezo0,05%,olovo0,05%; 94% Cu, 5% Zn, maks 0,03% Pb, maks 0,05% Fe.
Najpoznatija obojane mjedi variraju ovim sastavom >65% Cu, <35% Zn, maks 0,15% Pb, te maks 0,05% Fe.
Mjed ako sadrži više od 45% cinka, postaje srebrnobijela, krhka i ne pokazuje više svojstva karakteristična mjedi.
Crvene su, žute ili bijele boje, što ovisi o masenom udjelu (%-tku) cinka.
Legure u bojama se upotrebljavaju za izradu nakita, ukrasa, elastičnih cijevi, košuljica zrna za municiju, itd.
- "Žuta mjed" je legura 65-70% Cu i 35-25% Zn. Najveću otpornost i žilavost ima kada sadrži 30% cinka, te je poput zlata žute boje. Svakako mjed s od 20 do 38% cinka prevladava sa žutom bojom.
- „Zlatna mjed “je najpoznatija zlatnožuta mjed sadržaja od 15% cinka, sastava: 85% Cu, 15% Zn, maks 0,06% Pb, maks 0,05% Fe. Najmekša je vrsta mjedi, a može biti i sastava 95% bakra i 5% cinka, za košuljice bojnih naboja.
- "Nordijsko zlato", koristi se za europske kovanice od 10, 20 i 50 centi, 89% bakra, 5% aluminija, 5% cinka, i 1% kositra.
- „Crvena mjed “je mjed s 10% cinka i ima crvenozlatnu boju bronce. Sastava je: 90% Cu, 10% Zn, maks 0,05% Pb, maks 0,05% Fe.
- Svijetlocrvena mjed ima ovaj sastav: 80% Cu, 20% Zn, maks 0.05% Pb, maks 0,05% Fe.
- Bijela mjedsadrži više od 50% cinka i suviše je krta za opću uporabu
- „Alfa-mjed “, je mjed koja sadrži manje od 36% cinka. Lako se obrađuje u hladnom stanju. Kovka je slitina, za hladnu obradu, koristi se za prešane i kovane dijelove.
- "(alfa+beta)-mjed" ili tzv. „Muntzov metal “iliduplex mjed,s udjelom cinka između 35 i 45%, lako se obrađuje u toplom stanju i vrlo je otporna na koroziju, a najbolju kombinaciju svojstava pokazuje kada je udjel cinka 40%. Namijenjena je obradi u vrućem stanju.
- Beta mjedi,s 45–50% cinka, samo za vruću obradu, tvrda, jaka, za lijev.
- Mjedi za kovanje (60% Cu; 39% Zn; 0,30% Pb; 0,07% Fe) koriste se za izradu limova, traka, šipki i sličnih proizvoda.
- Mjedi za zavrtanje (58% Cu; 40% Zn; dodaci do 2%) koriste se za sitne dijelove instrumenata, zupčanike satova, graviranih skala, zakovica i sl.
- Mornarička mjed (Cu 60%; Zn 39%; Sn 1%) jeftina je, a koristi se u pomorskoj strojogradnji (brodogradnji) u obliku ploča, traka i šipki. Otpornost prema korozivnom djelovanju morske vode povećava joj se dodatkom od 1 do 1,5% kositra.
- Admiralitetska mjedsadrži oko 30 % cinka i 1 % kositra.Otporna na decinkfikaciju.
- Aichov metaltipično sadrži 60.66% bakra, 36.58% cinka, 1.02% kositra, i 1.74% željeza. Za pomorsku uporabu.Po boji slična zlatu[2]
- Princ metaliliPrinc Rupertov metalsadrži 75% bakra i 25% cinka. Zlatne boje.[3]
- Aluminijska mjedsadržialuminij,stoga je otpornija na koroziju. Za pomorsku uporabu[4]
- Arsenova mjedsadrži iarsente često i aluminij
- Mjed za nabojesadrži 30% cinka,dobro se obrađuje na hladno.Za naboje.
- Obična mjed,ilimjed za zakovice,sadrži 37% cinka
- DZR mjedje mjed otporna na decinkfikaciju,sadrži malo arsena
- Olovna mjedje alfa beta mjed,s dodatkom olova,odlična za strojnu obradu.
- Niklova mjedsadrži 70% bakra, 24.5% cinka i 5.5% nikla,za kovanice
- ↑Hrvatska enciklopedija (LZMK);broj 7 (Mal-Nj), str. 370. Za izdavača: Leksikografski zavod Miroslav Krleža, Zagreb 2005.g.ISBN953-6036-37-1
- ↑A Dictionary of Alloysby E.N. Simons.
- ↑National Pollutant Inventory – Copper and compounds fact sheet Arhivirana inačica izvorne straniceod 2. ožujka 2008. (Wayback Machine). Npi.gov.au. Retrieved on 2011-12-09.
- ↑Material Properties Data: Aluminum Brass Arhivirana inačica izvorne straniceod 3. srpnja 2011. (Wayback Machine). Makeitfrom.com. Retrieved on 2011-12-09.
- Bayley, J. (1990) "The Production of Brass in Antiquity with Particular Reference to Roman Britain" in Craddock, P.T. (ed.) 2000 Years of Zinc and Brass London: British Museum
- Craddock, P.T. and Eckstein, K (2003) "Production of Brass in Antiquity by Direct Reduction" in Craddock, P.T. and Lang, J. (eds)Mining and Metal Production Through the AgesLondon: British Museum
- Day, J. (1990) "Brass and Zinc in Europe from the Middle Ages until the 19th Century" in Craddock, P.T. (ed.) 2000 Years of Zinc and Brass London: British Museum
- Day, J (1991) "Copper, Zinc and Brass Production" in Day, J and Tylecote, R.F (eds)The Industrial Revolution in MetalsLondon: The Institute of Metals
- Martinon Torres, M. and Rehren, T. 2002.Historical Metallurgy.36(2): 95–111Parametar
|title=
nedostaje ili je prazan (pomoć)CS1 održavanje: više imena: authors list (link) - Rehren, T. and Martinon Torres, M. (2008) "Naturam ars imitate: European brassmaking between craft and science" in Martinon-Torres, M and Rehren, T. (eds) Archaeology, History and Science Integrating Approaches to Ancient Material: Left Coast Press