Xerografia

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Disegno schematico del processo di xerografia.

Laxerografia(ininglesexerography) è un procedimento elettrostatico di stampa a secco utilizzato nella riproduzione (fotocopiatura) di documenti. Questa invenzione ha anche segnato definitivamente la disciplina deldiritto d'autore,rendendo molto facile la duplicazione dei documenti. La xerografia è alla base del funzionamento delle modernefotocopiatricie dellestampanti laser.

Fu inventato dal fisico statunitenseChester Carlsonnel1938che la brevettò il 6 ottobre1942.Egli giunse al perfezionamento della tecnica, che gli fece guadagnare una fortuna, dopo anni di insuccessi. Nel1944trovò finalmente una azienda disposta ad investire nell'idea, laHaloid Company.La tecnica fu chiamataxerography,dalla parola greca ξερος; (Xeròs) che significasecco,per distinguerla dai processi precedenti che impiegavano reazioni chimiche in soluzioni acquose. Nel1961l'azienda mutò il nome inXerox Corporation.

Il processo si svolge in diverse fasi, quasi tutte svolte su un cilindro dialluminiorivestito da uno strato diselenio,un metallo che ha la proprietà di abbassare la suaresistenza elettricaquando esposto allaluce. Il cilindro, che ruota in sincronia con l'avanzare dellacarta,è chiamato "tamburo fotoricettore". Nel caso della xerografia a colori, i tamburi sviluppano immagini parziali che vengono poi sovrapposte su di un nastro flessibile metallizzato detto "cinghia di accumulazione" o "cinghia di trasferimento". La fase di fusione avviene separatamente, in un "fonditore" o "fusore".

1. Caricamento

Sulla superficie del cilindro viene indotta, pereffetto corona,unacarica elettricanegativa da un filo su cui è applicata una elevatatensione,lo "scorotron di carica". La carica, distribuita uniformemente sulla superficie, persiste per il fatto che il metallo fotosensibile al buio non conduce elettricità.

2. Definizione dell'immagine

Lo scanner legge l'immagine e la proietta nelCCDche la elabora in formato digitale e la invia alla scheda dellaser.Nel caso delle stampanti, il codice digitale arriva direttamente dal computer che sta inviando la stampa.

3. Esposizione

il raggio laser viene prodotto attraverso dei diodi (uno nel caso del monocromatico; quattro nel caso del colore) che proiettano il raggio sullo specchio poligonale rotante (a volte ce ne sono due) e, tramite un gioco di lenti e specchi, scrivono l'immagine sul tamburo, rotante alla stessa velocità di avanzamento della scansione. Nel vecchio processo analogico, il documento da copiare veniva illuminato e scandito da unalente,che proiettava l'immagine sul fotoricettore. Dove laluceriflessa giunge sul cilindro la superficie diventa conduttrice e azzera la carica elettrica, che rimane invece nelle zone scure. Sul tamburo si forma unaimmagine latentepositiva dell'originale, sotto forma di potenziale elettrico.

4. Sviluppo

Continuando la rotazione, lasuperficiedel tamburo passa di fronte ad un distributore ditoner.Il distributore è costituito in genere da un rullo magnetico su cui è attaccata della fine polvere diferrochiamatadeveloper( "sviluppatore" ). Sulla polvere di ferro, che ha acquisito una carica elettrica opposta a quella del tamburo, si depositano le particelle ditonerche vengono portate in prossimità del tamburo. Qui iltonerviene attratto solo dalle zone in cui la carica negativa originaria è stata annullata dallalucedellasere respinto dove la carica persiste. Si sviluppa in questo modo l'immagine latente in forma visibile.

5. Trasferimento

A questo punto un foglio passa tra il tamburo e un filo elettrico posto inferiormente e caricato ad un potenziale maggiore del tamburo ( "corotron di trasferta" ). In questo modo le particelle di toner vengono attratte e si trasferiscono sulla carta, riproducendo l'immagine. Un elettrodo a forma di sega, ovvero con tante punte affiancate scarica la maggior parte della carica presente sul tamburo facilitando il distacco del foglio.

6. Fusione

In questa fase il foglio avanza in una unità dettafusoredove per effetto dicaloreepressioneapplicate da due rulli, il toner depositato viene fuso e incorporato nelle fibre della carta. All'interno del fusore c'è del tessuto che provvede alla pulizia nonché alla lubrificazione dei due rulli.

7. Pulizia e scaricamento

Il tamburo prosegue la sua corsa attraverso una sezione dove viene scaricato e ripulito dal toner residuo da unalama di pulizia,ed è pronto per ricominciare. Se lacirconferenzadel tamburo è inferiore alla lunghezza di un foglio, il ciclo è ripetuto più volte in una fotocopia.


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