Latão
Olatãoé umaliga metálicadecobreezincocom percentagens deste último entre 3% a 45%, dependendo do tipo de latão.[1]
Visão geral
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Apesar da base ser formada porcobreezinco,outros metais podem ser adicionados, e variando a quantidade e a proporção destes metais, alteram-se as propriedades da liga. Ocasionalmente se adicionam pequenas quantidades dealumínio,estanho,chumboearsêniopara potencializar algumas das características dessa ligação, dependendo de como e onde a liga será utilizada.[2][3]É bastante maleável (mais que o cobre ou o zinco separadamente), dúctil, resistente a impactos e um bom condutor de energia térmica e energia elétrica.
O latão possui um ponto de fusão relativamente baixo e pode ser fundido facilmente em pequenos fornos especializados. Este ponto de fusão não é fixo, pois depende da quantidade e da proporção dos metais que forem utilizados na sua composição. No geral, o ponto de fusão do latão situa-se entre 900 °C e 940 °C. Por estas características o latão pode ser forjado, fundido, laminado e estirado a frio de maneira mais fácil do que os próprios metais que o compõem.
Esta liga apresenta densidade maior que a dos aços mas menor que as ligas de cobre, sendo de aproximadamente 8600 kg/m³. Tem uma cor amarelada semelhante à doouroe é consideravelmente resistente a manchas. As utilizações do latão são vastas e compreendem uma série de segmentos industriais. Essa liga metálica é aplicada, por exemplo, na fabricação de tubos de condensadores, armas, cartuchos de munição, torneiras, cadeados (a parte dourada), rebites, núcleos de radiadores, instrumentos musicais de sopro, aparelhos médicos e cirúrgicos, ornamentações, jóias e bijuterias, terminais elétricos, tachos e bacias, moedas, parafusos, arames, vergalhões, válvulas, rodas para carro, entre outros. NaAntiguidadeo latão polido era utilizado como espelho e suas primeiras utilizações apareceram ainda napré-história.
Tipos de latão
[editar|editar código-fonte]- Latão de almirantadocontém 30% dezinco,com 1% deestanhopara inibir a dezincificação em alguns ambientes;
- Liga de Aichtipicamente contém 60,66% deCobre,36,58% deZinco,1,02% deEstanhoe 1,74% deFerro.Foram projetados para uso em atmosfera marinha devido a sua resistência acorrosão,durezaetenacidade.Uma aplicação característica é a proteção de costados denavios,embora métodos mais modernos de proteçãocatódicatornaram seu uso menos comum. Possui umacorsemelhante à doouro;
- Latão alfatem menos de 35% de zinco. É maleável, pode ser trabalhado a frio, e por isso são utilizados em operações como prensagem e forjamento. São ligas monofásicas, de estruturaCFC - cúbica de faces centradas
- Latão de príncipeRuperté um tipo de latão alfa contendo 75% de Cobre e 25% de zinco. Devido a sua bela cor amarela característica, é utilizado em bijuterias como imitação de ouro. A liga é assim chamada por causa do príncipeRuperto do Reno;
- Latão alfa-beta(metal Muntz), também chamado latão duplex, possui de 35 a 45% dezincoe é adequado para ser trabalhado a quente. Contém ambas as fases α e β'. A fase β' é cúbica de corpo centrado e é mais dura e resistente do que α;
- Latão aluminadocontémalumínio,o que aumenta sua resistência à corrosão. É usado para serviço em atmosferasmarinhase também em moedas deeuro,a unidade monetária da União Europeia (também conhecido como ouro nórdico);
- Latão arsênicocontém adição dearsênio,e frequentemente alumínio, e é usado para fazer osrecipientes de queima de alguns motores;
- Latão beta,com 45 a 50% de zinco, só pode ser trabalhado a quente. É mais duro, resistente e tem maior fusibilidade;
- Latão para cartuchosé um latão com 30% de zinco com boas propriedades para trabalho a frio. Utilizado para cartuchos de munição de armas de fogo;
- Latão comum,ou latão de rebite, é um latão com 37% de zinco, barato e padrão para trabalho a frio;
- Latão DZRé um latão resistente a dezincificação com uma pequena percentagem de arsênio.
Referências
- ↑Engineering Designer 30(3): 6–9, May–July 2004
- ↑Machinery Handbook,Industrial Press Inc, New York, Edition 24, p. 501
- ↑Bearings and bearing metals.[S.l.]: The Industrial Press. 1921. p.29
Bibliografia
[editar|editar código-fonte]- Bayley, J. (1990). "The Production of Brass in Antiquity with Particular Reference to Roman Britain". In Craddock, P. T. (ed.).2000 Years of Zinc and Brass.London: British Museum.
- Craddock, P. T. and Eckstein, K (2003). "Production of Brass in Antiquity by Direct Reduction". In Craddock, P. T. and Lang, J. (eds.).Mining and Metal Production Through the Ages.London: British Museum.
- Day, J. (1990). "Brass and Zinc in Europe from the Middle Ages until the 19th century". In Craddock, P. T. (ed.).2000 Years of Zinc and Brass.London: British Museum.
- Day, J. (1991). "Copper, Zinc and Brass Production". In Day, J. and Tylecote, R. F. (eds.).The Industrial Revolution in Metals.London: The Institute of Metals.
- Martinon Torres, M.; Rehren, T. (2002). «Agricola and Zwickau: theory and practice of Renaissance brass production in SE Germany».Historical Metallurgy.36(2): 95–111
- Rehren, T. and Martinon Torres, M. (2008) "Naturam ars imitate: European brassmaking between craft and science". In Martinon-Torres, M. and Rehren, T. (eds.).Archaeology, History and Science: Integrating Approaches to Ancient Material.Left Coast Press.
