BBS Kraftfahrzeugtechnik

Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Перейти к навигации Перейти к поиску
BBS Kraftfahrzeugtechnik AG
Изображение логотипа
Тип бизнес
Листингна бирже FWB:BKS3
Основание 1970
Основатели Генрих Баумгартнер,
Клаус Бранд
Расположение ГерманияШильтах,Германия
Отрасль производство автокомпонентов
Продукция колёсные диски
Число сотрудников 1200
Материнская компания Punch International NV
Сайт bbs.com
Логотип ВикискладаМедиафайлы на Викискладе

BBS Kraftfahrzeugtechnik AGнемецкаякомпания, являющаяся одним из ведущих мировых производителей автомобильных колёсных дисков. Штаб-квартира находится вШильтахе.BBS производит диски для автоспорта,OEM-заказчиков и розничных покупателей. Диски BBS поставляются наконвейерытаких компаний как:Mercedes-Benz,Porsche,Ferrari,Maserati,Rolls Royce,Jaguar. В2007 годуBBS была куплена немецкой компанией Mercedes BenzPunch International NV[1].

Компания была основана в1970 годуГенрихом Баумгартнером и Клаусом Брандом и первоначально занималась производством пластмассовых частей кузова. BBS расшифровывается по первым буквам фамилий основателей и названия города, где она располагалась (Baumgartner, Brand, Schiltach). в1976 годусоздана первая иностранная дочерняя фирма воФранции1983 годуоткрываются отделения вСШАиЯпонии1987 годуфирма становитсяакционерным обществомслистингомна биржахФранкфуртаиШтутгарта.Самыми успешными для фирмы были 1990-е годы, когда её клиентами стали такие концерны, какDaimler-Chrysler,Porsche,VW,а также большинство командIndyCarиФормулы-1.В феврале2007 годарезкий рост цен наалюминийи многодневная забастовка вГвинее,крупнейшем поставщике алюминия в мире, привели к тому, что BBS объявила себя банкротом и последующей продаже.

В1972 годуBBS разрабатывает сборный диск, состоящий из 3 частей: отдельного колёсного диска, внешнего обода и ступицы колеса, соединённых при помощи болтов из титана. Эта технология получила широкое распространение в автоспорте.

Для придания диску блеска применяется алмазная обработка.

Благодаря технологии Air Inside, которая заключается в том, что во внутреннем и внешнем краях обода диска методом литья формируются полые отсеки, вес колеса уменьшается на 5 кг, а сопротивление деформации края обода увеличивается на 60 %, и поэтому существенно улучшается безопасность.