Làm sớm nhất chuyên nghiệp làm khuôn đúc laser hạn cơ khai phá sinh sản cùng trường kỳ chiếm cứ thị trường 70% tiêu thụ số định mức laser thiết bị công ty, Thâm Quyến thông phát laser ở bổ hạn khuôn đúc phương diện có tuyệt đối quyền uy. Phía dưới, thông phát laser đem chia sẻ bọn họ gần 20 năm tổng kết ra tới khuôn đúc bổ hạn kinh nghiệm cùng đặc biệt phải chú ý hạng mục công việc.
1, hạn mô khi đầu tiên muốn chính xác sử dụng kính hiển vi quan sát, kính hiển vi cần thiết là dùng đôi mắt đồng thời quan sát. Bởi vì chỉ có dùng hai mắt đồng thời quan sát, mới có thể ở quan sát linh kiện khi sử linh kiện trình lập thể cảm, cũng có thể đối hạn sau linh kiện tiến hành rõ ràng kiểm tra đo lường.
2, muốn quen thuộc thường dùng khuôn đúc tài chất, đối hạn mô khi chính xác sử dụng que hàn khởi đến mấu chốt tác dụng. Nếu que hàn sử dụng không lo, hạn phần sau vị cùng khuôn đúc dễ dàng sinh ra sai biệt, ảnh hưởng hạn mô chất lượng. Thường dùng khuôn đúc vật liệu thép tên cửa hiệu, tính năng cùng xứng đôi ở phụ lục 1, 2, 3 trung có miêu tả.
3, hạn vật liệu thép khuôn đúc khi, thường dùng tham số vì: Điện lưu 100～130, mạch khoan 5～8, tần suất 3～7. Hạn phi đồng cùng nhôm, tham số ước vì: Điện lưu 150～170, mạch khoan 5～8, tần suất 3～5, xem thực tế tình huống mà định. Hạn mô khi không kiến nghị khách hàng sử dụng đại điện lưu, đại mạch khoan, cao tần suất mà sử dụng laser hạn cơ. Bởi vì sử dụng đặc đại tham số, quang lộ trung thấu kính ở chịu đựng đặc đại tham số laser chiếu xạ, sẽ nhanh hơn hàng quang lộ linh kiện lão hoá, ảnh hưởng bình thường sử dụng thọ mệnh, quang lộ linh kiện ở hạn phi đồng cùng hạn nhôm thời điểm so hạn cương mô hao tổn đại.
4, hạn mô khi thao tác không lo thường xuyên sẽ phát sinh bổ hạn vị trí cắn biên hiện tượng, chỉ cần phòng ngừa phương pháp là: Hạn mô khi, dùng laser ở bổ hạn vị trí bên cạnh không đập một lần, sử bổ hạn vị trí nóng chảy tầng cái quá đã có dấu cắn thượng là được. Thao tác khi muốn bảo trì quầng sáng thiên hướng bổ hạn vị trí, quầng sáng xông ra hạn biên ước 1/3 vì giai.
5, hạn mô khi thao tác không lo thường xuyên sẽ phát sinh bổ hạn vị trí có sa khổng hiện tượng. Chủ yếu phòng ngừa phương pháp là:
Một ) bổ hạn khi, chủ yếu là khống chế que hàn nóng chảy trình độ, đương nóng chảy trình độ không hảo khi, muốn điều cao gia công tham số, thẳng đến nóng chảy đầy đủ; nhưng không thích hợp đem tham số điều đến quá lớn; nhị ) ở bổ hạn trong quá trình rút ra que hàn, không đánh sau hạ thêm nữa thêm que hàn, như thế tuần hoàn thao tác, mục đích cũng là bảo đảm que hàn đầy đủ nóng chảy; tam ) bổ hạn trong quá trình nếu Argon khí bảo hộ không hảo cũng sẽ có sa khổng xuất hiện; bốn ) hạn xong một cái hạn ngân sau còn cần thêm khoan hạn ngân, dùng laser ở hạn ngân cùng khuôn đúc mặt liên tiếp trừ không đánh một lần lại thêm que hàn cũng có thể phòng ngừa sa khổng xuất hiện. Năm ) ở bổ hạn góc trong khi, ứng dụng laser không đánh sở cần bổ hạn góc trong, sử chi trở thành một cái viên giác, thêm nữa thêm que hàn, phòng ngừa ở không có không đánh dưới tình huống góc trong nóng chảy không đầy đủ, sinh ra sa khổng. Sáu ) đương khuôn đúc trên mặt có ô vật, dầu mỡ, rỉ sét khi, hẳn là tiến hành rửa sạch, ở bổ hạn khi phải dùng laser không đánh sở cần bổ hạn vị trí, cho đến đem tạp chất xoá sạch, thêm nữa thêm que hàn. Bảy ) đương bổ hạn cái khe khi, phòng ngừa cái khe trung có dầu mỡ, hẳn là trước dùng súng kíp hoặc lò điện đem khe hở dầu mỡ nướng làm còn có lại bổ hạn, bổ hạn khi cũng muốn dùng laser không đánh khe hở, cho đến khe hở trung không có bọt khí toát ra phía sau nhưng tăng thêm que hàn.
6, bổ hạn hai cái mặt liên tiếp lợi biên khi có nào 2 loại phương pháp có thể phòng ngừa hạn ngân cùng khuôn đúc mặt liên tiếp chỗ thiêu tổn hiện tượng:
Một ) khuôn đúc không cần bãi nghiêng, dùng que hàn dán sát vào mô biên, dùng laser sử chi nửa nóng chảy cũng dán ở mô bên cạnh, lúc sau lại bình thường bổ hạn, này phương pháp có thể phòng ngừa dựng biên thiêu tổn hiện tượng. Này phương pháp giống nhau hạn đại khuôn đúc chọn dùng, đại khuôn đúc không thích hợp bãi nghiêng.
Nhị ) khuôn đúc bãi nghiêng sử lợi biên liền nhau hai bên điều ước đã ký 45°, tức tiêm biên hướng về phía trước, trí cùng chữ thập tuyến trung gian, thêm nữa thêm que hàn, chú ý lúc này quang điểm tận lực tiểu cũng chỉ cần nóng chảy que hàn có thể, quầng sáng đại năng lượng cường tắc dễ dàng bỏng hai cái mặt bên cùng với bổ ngân liên tiếp vị trí. Kiến nghị khách hàng sử dụng chính ly tiêu pháp ( tả đồ ２ là dùng phụ ly tiêu pháp, chính ly tiêu pháp có thể giảm bớt liền nhau ２ biên dấu cắn ).
7, bổ hạn khuôn đúc bình thường tình huống là không thích hợp ở tiêu điểm thượng, bởi vì ở tiêu điểm thượng khuôn đúc mặt tiếp thu quang quá cường, kịch nhiệt sẽ đem quầng sáng vị trí tài liệu trực tiếp hoá khí rớt, căn bản vô pháp hàn. Chỉ có đem khuôn đúc đặt ở tiêu điểm phía trên hoặc tiêu điểm phía dưới mới có thể thực hiện nóng chảy hàn, này loại phương thức gọi ly tiêu pháp. Tức phía trước sở thuật chính ly tiêu cùng phụ ly tiêu ２ loại phương pháp: Hạn bậc thang khi sở chọn dùng ly tiêu phương thức như sau đồ phụ ly tiêu tương đối thích hợp, này phương pháp có thể phòng ngừa ở bổ hạn khi laser từ que hàn biên lậu hạ đánh cho bị thương phía dưới bậc thang mặt; hạ đồ chính ly tiêu liền dễ dàng ở hở ánh sáng dưới tình huống laser dễ dàng đánh cho bị thương phía dưới bậc thang mặt. ( ly tiêu phương thức có thể chia làm chính ly tiêu cùng phụ ly tiêu, chính ly tiêu chỉ chính là khuôn đúc ở tiêu điểm phía trên, phụ ly tiêu chỉ chính là khuôn đúc ở tiêu điểm hạ phát ). Ly tiêu điều tiết phương pháp ở phía trước chương 7 trung sở miêu tả.
8, bổ hạn thâm hẹp tào ứng chú ý dưới hạng mục công việc: Hạn thâm tào khi ứng tận lực điều tiểu quầng sáng có thể sử dụng thông phát hạn cơ quầng sáng thu nhỏ lại hơi điều trang bị, chương 7 trung sở miêu tả. Điều tiết khi thuận kim đồng hồ rốt cuộc có thể, tác dụng là điều tế laser cột sáng. Bổ hạn thâm hẹp tào khi muốn sử dụng tế que hàn, lúc cần thiết dùng 0.2 que hàn, mới có thể sử que hàn nóng chảy đầy đủ, tránh cho sa khổng, cột sáng súc tế cũng có thể phòng ngừa laser thiêu tổn khẩu bộ lợi biên. Hạn mô tham số có thể đem mạch khoan tận lực giảm nhỏ cũng có thể đạt tới thu nhỏ lại quầng sáng tác dụng.
9, bổ hạn đặc đại khuôn đúc khi nhân đặc đại mô không có phương tiện bãi nghiêng, có thể buông ra laser đầu đại ốc mũ, sử chi bãi nghiêng, có thể lấy hạn đến đặc đại khuôn đúc mặt bên.
１０, bổ hạn đặc đại khuôn đúc khi nhân khuôn đúc quá lớn mà vô pháp dọn đến công tác đài hoặc công tác đài vô pháp thừa nhận khuôn đúc trọng lượng khi có thể đem laser đầu 2 cái áp khối 4 cái đinh ốc dỡ xuống, bắt tay diêu công tác đài hủy đi phóng tới khuôn đúc thượng, đem laser đầu đặt ở tay cầm công tác trên đài, lợi cho laser đầu di động thực hiện hạn đại mô, tuy rằng tương đối phiền toái, nhưng vẫn là có thể thực hiện. Khách hàng cũng có thể tuyển dụng thông phát laser công ty điếu cánh tay thức laser hạn cơ, này hạn cơ là đem laser đầu trực tiếp thu phục ở nhưng di động giá thượng, có thể thực hiện tùy ý đại khuôn đúc bổ hạn.
11, khuôn đúc trải qua nitro hóa xử lý sau, mặt ngoài độ cứng rất cao, laser đánh vào nitro hóa mặt ngoài khi mặt ngoài tài liệu liền sẽ phi tán rớt, có thể trước đem nitro hóa mặt ngoài dùng laser không đánh mấy lần, thẳng đến không có tài liệu vẩy ra hoặc khởi phao hiện tượng, thêm nữa thêm que hàn, cuối cùng không đánh hạn ngân, đem liên tiếp biên cắn biên che lại là được.
12, nhân laser đánh vào mặt phẳng nghiêng khi ngọn lửa là nghiêng phương hướng bốc lên. Nếu liền nhau mặt là đánh bóng mặt, dễ dàng bị chạy xéo ngọn lửa bỏng. Đây là lợi dụng dán que hàn nửa nóng chảy phương pháp thay đổi ngọn lửa bốc lên phương hướng, phòng ngừa cháy hỏng liền nhau đánh bóng mặt. Ở bổ hạn này loại khuôn đúc lúc nào cũng cũng kiến nghị người thao tác tận lực đem ngọn lửa đè thấp cũng có thể phòng ngừa lân mặt bỏng.
13, chính xác tăng thêm que hàn thủ pháp có ２ loại: Một ) ở laser có thể đầy đủ nóng chảy que hàn dưới tình huống, đem que hàn trực tiếp đè ở khuôn đúc trên mặt, laser từ tả hướng hữu nóng chảy qua đi. Nhị ) ở laser nóng chảy que hàn trong quá trình, đem que hàn lôi ra, chờ hạn mặt nóng chảy thấu triệt sau thêm nữa thêm que hàn, có thể bảo đảm laser nóng chảy que hàn không đầy đủ khi bổ hạn bộ vị không có sa khổng.
21, khuôn đúc tài liệu phân rất nhiều loại, dưới là thường dùng khuôn đúc tài liệu phân loại biểu:
Khuôn đúc phân loại thường dùng mô tâm tài chất giống nhau tôi vào nước lạnh độ cứng
Plastic khuôn đúc S136, NAK80 ( dự ngạnh ), 718, 738, 8407, P20, 2316, phi đồng HRC 45~50 độ
Áp khuôn đúc cụ SKD-61, 8407, W302, 2344, H13 HRC 50~58 độ
Dập khuôn đúc SKD-11, D2, CR12, HRC 55~62 độ
Điện khuôn đúc cụ Nickel
Hút nắn khuôn đúc nhôm hợp kim dự ngạnh
Keo silicon khuôn đúc ４５# cương, thẻ vàng cương HRC 40~48 độ
22, laser bổ hạn đối vật liệu thép độ cứng ảnh hưởng: Ở bổ hạn ngũ kim khuôn đúc khi, rất nhiều thời điểm là không đạt được khuôn đúc sở cần độ cứng, bởi vì ngũ kim dập khuôn đúc tài liệu là trải qua hệ thống xử lý nhiệt ( tôi vào nước lạnh ) quá trình. Độ cứng ở 60 độ trở lên, laser hạn mô là laser que hàn kịch liệt nóng chảy cùng nhanh chóng đọng lại cũng làm lạnh quá trình, là tương đương với tôi vào nước lạnh quá trình, nhưng không tôi vào nước lạnh toàn bộ lưu trình như vậy chuyên nghiệp. Cho nên laser bổ hạn là vô pháp đạt tới khuôn đúc bản thân độ cứng. Nhưng có thể từ tham số cùng tần suất thượng làm tương ứng điều chỉnh có thể sử hạn ra vị trí độ cứng có thể đề đến càng cao một ít. Kiến nghị bắt mạch khoan ở có thể nóng chảy que hàn dưới tình huống tận lực giảm nhỏ ( 5 dưới ), tần suất không cần mau ( 3 dưới ), tận lực không cần dùng laser không đánh ( không đánh thuộc về một cái tôi lại quá trình, sẽ sử bổ hạn vị trí biến mềm ). Mặt khác có chút nước Đức nhập khẩu que hàn ở tài chất thượng tiến hành điều phối, có chuyên dụng thêm ngạnh que hàn, ở bổ hạn sau sẽ so giống nhau que hàn hạn ra độ cứng muốn cao một ít, ở khách hàng nhất định phải theo đuổi bổ hạn độ cứng khi kiến nghị chọn dùng này loại que hàn.
23, càng nhiều bổ nghề hàn nghệ thỉnh tham khảo ta công ty phát hành VCD dạy học đĩa CD cập bản thuyết minh.
Bổn bản thuyết minh trung sở miêu tả bổ nghề hàn nghệ có không toàn diện địa phương, thỉnh càng nhiều có kinh nghiệm khách hàng cho chúng ta cung cấp tin tức, sử chúng ta sở hữu khách hàng có thể tài nguyên cùng chung, lại lần nữa cảm tạ ngài sử dụng thông phát laser công ty sản phẩm.
Bổn văn chuyển tự:http:// tflaser /1793.html
1, hạn mô khi đầu tiên muốn chính xác sử dụng kính hiển vi quan sát, kính hiển vi cần thiết là dùng đôi mắt đồng thời quan sát. Bởi vì chỉ có dùng hai mắt đồng thời quan sát, mới có thể ở quan sát linh kiện khi sử linh kiện trình lập thể cảm, cũng có thể đối hạn sau linh kiện tiến hành rõ ràng kiểm tra đo lường.
2, muốn quen thuộc thường dùng khuôn đúc tài chất, đối hạn mô khi chính xác sử dụng que hàn khởi đến mấu chốt tác dụng. Nếu que hàn sử dụng không lo, hạn phần sau vị cùng khuôn đúc dễ dàng sinh ra sai biệt, ảnh hưởng hạn mô chất lượng. Thường dùng khuôn đúc vật liệu thép tên cửa hiệu, tính năng cùng xứng đôi ở phụ lục 1, 2, 3 trung có miêu tả.
3, hạn vật liệu thép khuôn đúc khi, thường dùng tham số vì: Điện lưu 100～130, mạch khoan 5～8, tần suất 3～7. Hạn phi đồng cùng nhôm, tham số ước vì: Điện lưu 150～170, mạch khoan 5～8, tần suất 3～5, xem thực tế tình huống mà định. Hạn mô khi không kiến nghị khách hàng sử dụng đại điện lưu, đại mạch khoan, cao tần suất mà sử dụng laser hạn cơ. Bởi vì sử dụng đặc đại tham số, quang lộ trung thấu kính ở chịu đựng đặc đại tham số laser chiếu xạ, sẽ nhanh hơn hàng quang lộ linh kiện lão hoá, ảnh hưởng bình thường sử dụng thọ mệnh, quang lộ linh kiện ở hạn phi đồng cùng hạn nhôm thời điểm so hạn cương mô hao tổn đại.
4, hạn mô khi thao tác không lo thường xuyên sẽ phát sinh bổ hạn vị trí cắn biên hiện tượng, chỉ cần phòng ngừa phương pháp là: Hạn mô khi, dùng laser ở bổ hạn vị trí bên cạnh không đập một lần, sử bổ hạn vị trí nóng chảy tầng cái quá đã có dấu cắn thượng là được. Thao tác khi muốn bảo trì quầng sáng thiên hướng bổ hạn vị trí, quầng sáng xông ra hạn biên ước 1/3 vì giai.
5, hạn mô khi thao tác không lo thường xuyên sẽ phát sinh bổ hạn vị trí có sa khổng hiện tượng. Chủ yếu phòng ngừa phương pháp là:
Một ) bổ hạn khi, chủ yếu là khống chế que hàn nóng chảy trình độ, đương nóng chảy trình độ không hảo khi, muốn điều cao gia công tham số, thẳng đến nóng chảy đầy đủ; nhưng không thích hợp đem tham số điều đến quá lớn; nhị ) ở bổ hạn trong quá trình rút ra que hàn, không đánh sau hạ thêm nữa thêm que hàn, như thế tuần hoàn thao tác, mục đích cũng là bảo đảm que hàn đầy đủ nóng chảy; tam ) bổ hạn trong quá trình nếu Argon khí bảo hộ không hảo cũng sẽ có sa khổng xuất hiện; bốn ) hạn xong một cái hạn ngân sau còn cần thêm khoan hạn ngân, dùng laser ở hạn ngân cùng khuôn đúc mặt liên tiếp trừ không đánh một lần lại thêm que hàn cũng có thể phòng ngừa sa khổng xuất hiện. Năm ) ở bổ hạn góc trong khi, ứng dụng laser không đánh sở cần bổ hạn góc trong, sử chi trở thành một cái viên giác, thêm nữa thêm que hàn, phòng ngừa ở không có không đánh dưới tình huống góc trong nóng chảy không đầy đủ, sinh ra sa khổng. Sáu ) đương khuôn đúc trên mặt có ô vật, dầu mỡ, rỉ sét khi, hẳn là tiến hành rửa sạch, ở bổ hạn khi phải dùng laser không đánh sở cần bổ hạn vị trí, cho đến đem tạp chất xoá sạch, thêm nữa thêm que hàn. Bảy ) đương bổ hạn cái khe khi, phòng ngừa cái khe trung có dầu mỡ, hẳn là trước dùng súng kíp hoặc lò điện đem khe hở dầu mỡ nướng làm còn có lại bổ hạn, bổ hạn khi cũng muốn dùng laser không đánh khe hở, cho đến khe hở trung không có bọt khí toát ra phía sau nhưng tăng thêm que hàn.
6, bổ hạn hai cái mặt liên tiếp lợi biên khi có nào 2 loại phương pháp có thể phòng ngừa hạn ngân cùng khuôn đúc mặt liên tiếp chỗ thiêu tổn hiện tượng:
Một ) khuôn đúc không cần bãi nghiêng, dùng que hàn dán sát vào mô biên, dùng laser sử chi nửa nóng chảy cũng dán ở mô bên cạnh, lúc sau lại bình thường bổ hạn, này phương pháp có thể phòng ngừa dựng biên thiêu tổn hiện tượng. Này phương pháp giống nhau hạn đại khuôn đúc chọn dùng, đại khuôn đúc không thích hợp bãi nghiêng.
Nhị ) khuôn đúc bãi nghiêng sử lợi biên liền nhau hai bên điều ước đã ký 45°, tức tiêm biên hướng về phía trước, trí cùng chữ thập tuyến trung gian, thêm nữa thêm que hàn, chú ý lúc này quang điểm tận lực tiểu cũng chỉ cần nóng chảy que hàn có thể, quầng sáng đại năng lượng cường tắc dễ dàng bỏng hai cái mặt bên cùng với bổ ngân liên tiếp vị trí. Kiến nghị khách hàng sử dụng chính ly tiêu pháp ( tả đồ ２ là dùng phụ ly tiêu pháp, chính ly tiêu pháp có thể giảm bớt liền nhau ２ biên dấu cắn ).
7, bổ hạn khuôn đúc bình thường tình huống là không thích hợp ở tiêu điểm thượng, bởi vì ở tiêu điểm thượng khuôn đúc mặt tiếp thu quang quá cường, kịch nhiệt sẽ đem quầng sáng vị trí tài liệu trực tiếp hoá khí rớt, căn bản vô pháp hàn. Chỉ có đem khuôn đúc đặt ở tiêu điểm phía trên hoặc tiêu điểm phía dưới mới có thể thực hiện nóng chảy hàn, này loại phương thức gọi ly tiêu pháp. Tức phía trước sở thuật chính ly tiêu cùng phụ ly tiêu ２ loại phương pháp: Hạn bậc thang khi sở chọn dùng ly tiêu phương thức như sau đồ phụ ly tiêu tương đối thích hợp, này phương pháp có thể phòng ngừa ở bổ hạn khi laser từ que hàn biên lậu hạ đánh cho bị thương phía dưới bậc thang mặt; hạ đồ chính ly tiêu liền dễ dàng ở hở ánh sáng dưới tình huống laser dễ dàng đánh cho bị thương phía dưới bậc thang mặt. ( ly tiêu phương thức có thể chia làm chính ly tiêu cùng phụ ly tiêu, chính ly tiêu chỉ chính là khuôn đúc ở tiêu điểm phía trên, phụ ly tiêu chỉ chính là khuôn đúc ở tiêu điểm hạ phát ). Ly tiêu điều tiết phương pháp ở phía trước chương 7 trung sở miêu tả.
8, bổ hạn thâm hẹp tào ứng chú ý dưới hạng mục công việc: Hạn thâm tào khi ứng tận lực điều tiểu quầng sáng có thể sử dụng thông phát hạn cơ quầng sáng thu nhỏ lại hơi điều trang bị, chương 7 trung sở miêu tả. Điều tiết khi thuận kim đồng hồ rốt cuộc có thể, tác dụng là điều tế laser cột sáng. Bổ hạn thâm hẹp tào khi muốn sử dụng tế que hàn, lúc cần thiết dùng 0.2 que hàn, mới có thể sử que hàn nóng chảy đầy đủ, tránh cho sa khổng, cột sáng súc tế cũng có thể phòng ngừa laser thiêu tổn khẩu bộ lợi biên. Hạn mô tham số có thể đem mạch khoan tận lực giảm nhỏ cũng có thể đạt tới thu nhỏ lại quầng sáng tác dụng.
9, bổ hạn đặc đại khuôn đúc khi nhân đặc đại mô không có phương tiện bãi nghiêng, có thể buông ra laser đầu đại ốc mũ, sử chi bãi nghiêng, có thể lấy hạn đến đặc đại khuôn đúc mặt bên.
１０, bổ hạn đặc đại khuôn đúc khi nhân khuôn đúc quá lớn mà vô pháp dọn đến công tác đài hoặc công tác đài vô pháp thừa nhận khuôn đúc trọng lượng khi có thể đem laser đầu 2 cái áp khối 4 cái đinh ốc dỡ xuống, bắt tay diêu công tác đài hủy đi phóng tới khuôn đúc thượng, đem laser đầu đặt ở tay cầm công tác trên đài, lợi cho laser đầu di động thực hiện hạn đại mô, tuy rằng tương đối phiền toái, nhưng vẫn là có thể thực hiện. Khách hàng cũng có thể tuyển dụng thông phát laser công ty điếu cánh tay thức laser hạn cơ, này hạn cơ là đem laser đầu trực tiếp thu phục ở nhưng di động giá thượng, có thể thực hiện tùy ý đại khuôn đúc bổ hạn.
11, khuôn đúc trải qua nitro hóa xử lý sau, mặt ngoài độ cứng rất cao, laser đánh vào nitro hóa mặt ngoài khi mặt ngoài tài liệu liền sẽ phi tán rớt, có thể trước đem nitro hóa mặt ngoài dùng laser không đánh mấy lần, thẳng đến không có tài liệu vẩy ra hoặc khởi phao hiện tượng, thêm nữa thêm que hàn, cuối cùng không đánh hạn ngân, đem liên tiếp biên cắn biên che lại là được.
12, nhân laser đánh vào mặt phẳng nghiêng khi ngọn lửa là nghiêng phương hướng bốc lên. Nếu liền nhau mặt là đánh bóng mặt, dễ dàng bị chạy xéo ngọn lửa bỏng. Đây là lợi dụng dán que hàn nửa nóng chảy phương pháp thay đổi ngọn lửa bốc lên phương hướng, phòng ngừa cháy hỏng liền nhau đánh bóng mặt. Ở bổ hạn này loại khuôn đúc lúc nào cũng cũng kiến nghị người thao tác tận lực đem ngọn lửa đè thấp cũng có thể phòng ngừa lân mặt bỏng.
13, chính xác tăng thêm que hàn thủ pháp có ２ loại: Một ) ở laser có thể đầy đủ nóng chảy que hàn dưới tình huống, đem que hàn trực tiếp đè ở khuôn đúc trên mặt, laser từ tả hướng hữu nóng chảy qua đi. Nhị ) ở laser nóng chảy que hàn trong quá trình, đem que hàn lôi ra, chờ hạn mặt nóng chảy thấu triệt sau thêm nữa thêm que hàn, có thể bảo đảm laser nóng chảy que hàn không đầy đủ khi bổ hạn bộ vị không có sa khổng.
21, khuôn đúc tài liệu phân rất nhiều loại, dưới là thường dùng khuôn đúc tài liệu phân loại biểu:
Khuôn đúc phân loại thường dùng mô tâm tài chất giống nhau tôi vào nước lạnh độ cứng
Plastic khuôn đúc S136, NAK80 ( dự ngạnh ), 718, 738, 8407, P20, 2316, phi đồng HRC 45~50 độ
Áp khuôn đúc cụ SKD-61, 8407, W302, 2344, H13 HRC 50~58 độ
Dập khuôn đúc SKD-11, D2, CR12, HRC 55~62 độ
Điện khuôn đúc cụ Nickel
Hút nắn khuôn đúc nhôm hợp kim dự ngạnh
Keo silicon khuôn đúc ４５# cương, thẻ vàng cương HRC 40~48 độ
22, laser bổ hạn đối vật liệu thép độ cứng ảnh hưởng: Ở bổ hạn ngũ kim khuôn đúc khi, rất nhiều thời điểm là không đạt được khuôn đúc sở cần độ cứng, bởi vì ngũ kim dập khuôn đúc tài liệu là trải qua hệ thống xử lý nhiệt ( tôi vào nước lạnh ) quá trình. Độ cứng ở 60 độ trở lên, laser hạn mô là laser que hàn kịch liệt nóng chảy cùng nhanh chóng đọng lại cũng làm lạnh quá trình, là tương đương với tôi vào nước lạnh quá trình, nhưng không tôi vào nước lạnh toàn bộ lưu trình như vậy chuyên nghiệp. Cho nên laser bổ hạn là vô pháp đạt tới khuôn đúc bản thân độ cứng. Nhưng có thể từ tham số cùng tần suất thượng làm tương ứng điều chỉnh có thể sử hạn ra vị trí độ cứng có thể đề đến càng cao một ít. Kiến nghị bắt mạch khoan ở có thể nóng chảy que hàn dưới tình huống tận lực giảm nhỏ ( 5 dưới ), tần suất không cần mau ( 3 dưới ), tận lực không cần dùng laser không đánh ( không đánh thuộc về một cái tôi lại quá trình, sẽ sử bổ hạn vị trí biến mềm ). Mặt khác có chút nước Đức nhập khẩu que hàn ở tài chất thượng tiến hành điều phối, có chuyên dụng thêm ngạnh que hàn, ở bổ hạn sau sẽ so giống nhau que hàn hạn ra độ cứng muốn cao một ít, ở khách hàng nhất định phải theo đuổi bổ hạn độ cứng khi kiến nghị chọn dùng này loại que hàn.
23, càng nhiều bổ nghề hàn nghệ thỉnh tham khảo ta công ty phát hành VCD dạy học đĩa CD cập bản thuyết minh.
Bổn bản thuyết minh trung sở miêu tả bổ nghề hàn nghệ có không toàn diện địa phương, thỉnh càng nhiều có kinh nghiệm khách hàng cho chúng ta cung cấp tin tức, sử chúng ta sở hữu khách hàng có thể tài nguyên cùng chung, lại lần nữa cảm tạ ngài sử dụng thông phát laser công ty sản phẩm.
Bổn văn chuyển tự:http:// tflaser /1793.html
!
