Lấy tính nhiệt cố nhựa cây làm chủ yếu thành phần, phối hợp lấy các loại tất yếu chất phụ gia thông qua giao liên cố hóa quá trình thành hình thành chế phẩm plastic. Ở chế tạo hoặc thành hình quá trình giai đoạn trước vì trạng thái dịch, cố hóa sau tức không dung không nóng chảy, cũng không thể lại lần nữa nhiệt nóng chảy hoặc mềm hoá. Thường thấy tính nhiệt cố plastic có phân andehit plastic,Hoàn oxy plastic,Gốc amin plastic, không bão hòa tụ chỉ, thuần toan plastic chờ. Tính nhiệt cố plastic cùng tính dẻo plastic cộng đồng cấu thành hợp thành plastic trung hai đại tạo thành hệ thống.[1]Tính nhiệt cố plastic lại phânFormaldehydeGiao liênHình cùng mặt khác giao liên hình hai loại loại hình.
- Tiếng Trung danh
- Tính nhiệt cố plastic
- Đừng danh
- Phân andehit plastic,Hoàn oxy plasticChờ
- Loại hình
- FormaldehydeGiao liênHình cùng mặt khác giao liên hình hai loại loại hình
Tính nhiệt cố plasticTính nhiệt cốPlastic đặc điểm là ở nhất định độ ấm hạ, kinh thời gian nhất định đun nóng, tăng áp lực hoặc gia nhập cứng đờ tề sau, phát sinh phản ứng hoá học mà cứng đờ. Cứng đờ sau plastic hóa học kết cấu phát sinh biến hóa, tính chất cứng rắn, không hòa tan dung môi, đun nóng cũng không hề mềm hoá, nếu độ ấm quá cao tắc liền phân giải.Tính dẻo plasticTrung nhựa cây phần tử liên đều là tuyến hình hoặc mang chi liên kết cấu, phần tử liên chi gian vôLiên kết hoá họcSinh ra, đun nóng khi mềm hoá lưu động ． làm lạnh biến ngạnh quá trình làBiến đổi lý tính.[2]
FormaldehydeGiao liên hình plastic bao gồmPhân andehit plastic,Gốc amin plastic ( như niệu － formaldehyde － tam tụ xyanogen án － formaldehyde chờ ). Mặt khácGiao liênHình plastic bao gồm không bão hòa tụ chỉ,Hoàn oxy nhựa cây,Lân ben-zen nhị giápNhị hi Bính chỉNhựa câyChờ.
Tính nhiệt cố plastic sản phẩm1. Phân andehit nhựa cây ( PF )
Phân andehit nhựa cây là trong lịch sử dài nhất plastic chủng loại chi nhất, tục xưng ván ghép hoặc điện mộc, vẻ ngoài trình màu vàng nâu hoặc màu đen, là tính nhiệt cố plastic điển hình đại biểu. Phân andehit nhựa cây thành hình thường xuyên sử dụng các loại bỏ thêm vào tài liệu, căn cứ sở dụng bỏ thêm vào tài liệu bất đồng, thành phẩm tính năng cũng có điều bất đồng, phân andehit nhựa cây làm thành hình tài liệu, chủ yếu dùng ở yêu cầu chịu nhiệt tính lĩnh vực, nhưng cũng làm dính tiếp tề dùng cho gỗ dán, đá mài cùng phanh lại phiến.
2. Niệu andehit nhựa cây ( UF )
Niệu andehit nhựa cây là nhưng dùng làm phương pháp ép khuôn liêu, dính tiếp tề chờ vô sắc plastic, từ phân u-rê cùng formaldehyde chế bị. Niệu andehit nhựa cây phương pháp ép khuôn liêu điền thêm có chất xơ. Hơn nữa độ cứng, máy móc cường độ tốt đẹp. Về phương diện khác, có phát giòn, có hút thủy tính, kích cỡ ổn định tính bất lương khuyết điểm, thậm chí tĩnh trí cũng thường thường sinh ra vết rạn. Niệu andehit nhựa cây nhưng chế tạo bộ đồ ăn, nắp bình ít hôm nữa đồ dùng cùng máy móc linh bộ kiện, còn nhưng làm dính tiếp tề.
3. Tam tụ xyanogen án － formaldehyde nhựa cây ( MF )
Tam tụ xyanogen án － formaldehyde nhựa cây lại xưng mật án, mật án mật, mỹ nại mãnh. Loại này plastic đền bù niệu andehit nhựa cây không kiên nhẫn thủy khuyết điểm, nhưng giá cả so niệu andehit nhựa cây cao. Bởi vì tam tụ xyanogen án － formaldehyde nhựa cây cùng niệu andehit nhựa cây giống nhau vô sắc trong suốt, thành hình sắc thái tươi đẹp, lại bởi vì có chịu nhiệt tính, mặt ngoài độ cứng đại, máy móc đặc tính, điện học tính năng tốt đẹp, nại biết bơi, nại dung môi tính cùng nại hóa học dược tề tính ưu việt, cho nên nhưng dùng cho bộ đồ ăn, các loại vật dụng hàng ngày ( bao gồm gia cụ ), công nghiệp đồ dùng lĩnh vực.
4. Không bão hòa tụ chỉ nhựa cây ( UF )
Không bão hòa tụ chỉ nhựa cây là có bất đồng dính độ vàng nhạt hoặc màu hổ phách trong suốt chất lỏng. Bởi vì không bão hòa tụ chỉ nhựa cây cường độ không cao, cách cũ gia nhập sợi thủy tinh chờ tăng cường tài liệu sử dụng, sản phẩm tục xưng nhựa thủy tinh. Không bão hòa tụ chỉ nhựa cây cố hóa trước trình chất lỏng trạng, hơn nữa không tăng áp lực cũng có thể thành hình, thậm chí nhưng ở nhiệt độ bình thường hạ cố hóa, cho nên nhưng dùng các loại gia công phương pháp gia công thành chế phẩm.
5. Hoàn oxy nhựa cây ( EP )
Hoàn oxy nhựa cây là dùng cố hóa tề cố hóa tính nhiệt cố plastic. Nó dính tiếp tính cực hảo, điện học tính chất tốt đẹp, máy móc tính chất cũng tốt đẹp. Hoàn oxy nhựa cây chủ yếu sử dụng là làm kim loại phòng thực nước sơn cùng dính tiếp tề, thường dùng với in ấn đường bộ bản cùng điện tử thiết bị phong đúc.
6. Hữu cơ khuê nhựa cây ( SI )
Cùng trước thuật các nhựa cây bất đồng, chủ yếu thành phần không phải than, mà là khuê, bởi vậy giá cả cao. Nhưng là hữu cơ khuê nhựa cây chịu nhiệt 180℃, kinh đặc thù xử lý nhưng nại 500℃, chịu rét tính tốt đẹp, tính chất vật lý không theo độ ấm biến hóa, là một loại nại hóa học dược phẩm tính, nại biết bơi cùng nại chờ tính tốt đẹp tính nhiệt cố plastic, nó chịu nhiệt chế phẩm là sinh sản điện tử công nghiệp nguyên linh kiện chủ chốt tài liệu.
7. Tụ Amonia chỉ
Tụ Amonia chỉ chủng loại rất nhiều, nhưng chế thành từ nhẹ chất tính dẻo co dãn thể đến ngạnh chất chất dẻo xốp. Tụ Amonia chỉ mềm chất chất dẻo xốp mật độ vì 0.015 ～ 0.15g/cm3,Mềm chất chất dẻo xốp thành hình vì khối trạng, dễ bề cắt tác gia cụ cùng đóng gói tài liệu. Ngạnh chất chất dẻo xốp nhưng chế thành các loại hình thức.[3]
Thường dùng tính nhiệt cố plastic có phân andehit, gốc amin ( tam tụ xyanogen án, niệu andehit ) tụ chỉ, tụ lân ben-zen nhị axit formic nhị Propylene chỉ chờ. Chủ yếu dùng cho áp nắn, tễ nắn, tiêm vào thành hình. Khuê Ketone, hoàn oxy nhựa cây chờ plastic, chủ yếu làm áp lực thấp tễ nắn phong trang điện tử thiết bị cập đổ thành hình chờ dùng.
1． thành hình co rút lại chủ yếu biểu hiện tại hạ liệt mấy phương diện:
( 1 ) nắn kiện tuyến kích cỡ co rút lại bởi vì gặp nóng nở ra, gặp lạnh co lại, nắn kiện thoát mô khi co dãn khôi phục, tính dẻo biến hình chờ nguyên nhân dẫn tới nắn kiện thoát mô làm lạnh đến nhiệt độ phòng sau này kích cỡ thu nhỏ lại, vì thế hình khang thiết kế khi cần thiết suy xét ban cho bồi thường.
( 2 ) co rút lại phương hướng tính thành hình thời gian tử ấn phương hướng sắp hàng, sử nắn kiện hiện ra các hướng khác phái, duyên liêu lưu phương hướng ( tức song song phương hướng ) tắc co rút lại đại, cường độ cao, cùng liêu lưu góc vuông phương hướng ( tức vuông góc phương hướng ) tắc co rút lại tiểu, cường độ thấp. Mặt khác, thành hình khi bởi vì nắn kiện các bộ vị mật độ cập nguyên liệu bổ sung phân bố không đều, cố sử co rút lại cũng không đều. Sinh ra co rút lại phái đi nắn kiện dễ phát sinh kiều khúc, biến hình, vết rạn, đặc biệt ở tễ nắn cập tiêm vào thành hình khi tắc phương hướng tính càng vì rõ ràng. Bởi vậy, khuôn đúc thiết kế khi dự thi lự co rút lại phương hướng tính ấn nắn kiện hình dạng, lưu liêu phương hướng lựa chọn sử dụng co rút lại suất vì nghi.
( 3 ) sau co rút lại nắn kiện thành hình khi, bởi vì chịu thành hình áp lực, chia cắt ứng lực, các hướng khác phái, mật độ không đều, nguyên liệu bổ sung phân bố không đều, mô ôn không đều, cứng đờ không đều, tính dẻo biến hình chờ nhân tố ảnh hưởng, khiến cho một loạt ứng lực tác dụng, ở dính lưu thái khi không thể toàn bộ biến mất, cố nắn kiện ở ứng lực trạng thái hạ thành hình khi tồn tại còn sót lại ứng lực. Đương thoát mô sau bởi vì ứng lực xu hướng cân bằng cập trữ điều kiện ảnh hưởng, sử còn sót lại ứng lực phát sinh biến hóa mà sử nắn kiện phát sinh lại co rút lại xưng là sau co rút lại. Giống nhau nắn kiện ở thoát mô sau 10 giờ nội biến hóa lớn nhất, 24 giờ sau cơ bản định hình, nhưng cuối cùng ổn định phải bị 30～60 thiên. Thông thường tính dẻo plastic sau co rút lại nhiệt dung riêng cố tính đại, tễ nắn cập tiêm vào thành hình so áp nắn thành hình đại.
( 4 ) sau xử lý co rút lại có khi nắn kiện ấn tính năng cập công nghệ yêu cầu, thành hình sau cần tiến hành xử lý nhiệt, xử lý sau cũng sẽ dẫn tới nắn kiện kích cỡ phát sinh biến hóa. Cố khuôn đúc thiết kế khi đối cao độ chặt chẽ nắn kiện tắc dự thi lự sau co rút lại cập sau xử lý co rút lại khác biệt cũng ban cho bồi thường.
Plastic ở nhất định độ ấm cùng dưới áp lực bỏ thêm vào hình khang năng lực xưng là lưu động tính. Đây là khuôn đúc thiết kế khi cần thiết suy xét một cái quan trọng công nghệ tham số. Lưu động tính đại dễ tạo thành dật liêu quá nhiều, bỏ thêm vào hình khang không kỹ càng, nắn kiện tổ chức tơi, nhựa cây, nguyên liệu bổ sung phân công nhau tích tụ, dễ dính mô, thoát mô cập rửa sạch khó khăn, cứng đờ quá sớm chờ tệ nạn. Nhưng lưu động tính tiểu tắc bỏ thêm vào không đủ, không dễ thành hình, thành hình áp lực đại. Cho nên tuyển dụng plastic lưu động tính cần thiết cùng nắn kiện yêu cầu, thành hình công nghệ cập thành hình điều kiện tương thích ứng. Khuôn đúc thiết kế khi ứng căn cứ lưu động tính năng tới suy xét đổ hệ thống, phân hình mặt cập tiến liêu phương hướng từ từ. Tính nhiệt cố plastic lưu động tính thông thường lấy kéo tây cách lưu động tính ( lấy mm kế ) tới tỏ vẻ. Trị số đại tắc lưu động tính hảo, mỗi nhất phẩm loại plastic thông thường phân ba cái bất đồng cấp bậc lưu động tính, lấy cung bất đồng nắn kiện cập thành hình công nghệ tuyển dụng. Giống nhau nắn kiện diện tích đại, khảm kiện nhiều, hình tâm cập khảm kiện nhỏ bé yếu ớt, có hẹp hòi thâm tào cập mỏng vách tường phức tạp hình dạng đối bỏ thêm vào bất lợi khi, ứng chọn dùng lưu động tính tương đối tốt plastic. Tễ nắn thành hình khi ứng tuyển dùng kéo tây cách lưu động tính 150 mm trở lên plastic, tiêm vào thành hình khi ứng dụng kéo tây cách lưu động tính 200 mm trở lên plastic. Vì bảo đảm mỗi phê plastic đều có tương đồng lưu động tính, ở thực tế trung bình dùng cũng phê phương pháp tới điều tiết, sắp cùng chủng loại mà lưu động tính có khác biệt plastic tăng thêm xứng dùng, sử các phê plastic lưu động tính cho nhau bồi thường, lấy bảo đảm nắn kiện chất lượng. Cần thiết chỉ ra plastic chú động tính trừ bỏ quyết định với plastic chủng loại ngoại, ở bỏ thêm vào hình khang khi còn thường chịu các loại nhân tố ảnh hưởng mà sử plastic thực tế bỏ thêm vào hình khang năng lực phát sinh biến hóa. Như viên độ tế đều ( đặc biệt là viên trạng viên liêu ), độ ẩm đại, đầy nước phân cập phát huy vật nhiều, dự nhiệt cập thành hình điều kiện thích hợp, khuôn đúc mặt ngoài độ bóng hảo, khuôn đúc kết cấu thích hợp chờ tắc đều có lợi cho cải thiện lưu động tính. Ngược lại, dự nhiệt hoặc thành hình điều kiện bất lương, khuôn đúc kết cấu bất lương lưu động lực cản đại hoặc plastic trữ kỳ quá dài, siêu kỳ, trữ độ ấm cao ( đặc biệt đối gốc amin plastic ) chờ tắc đều sẽ dẫn tới plastic bỏ thêm vào hình khang khi thực tế lưu động tính năng giảm xuống mà tạo thành bỏ thêm vào bất lương.
So dung vì mỗi một khắc plastic sở chiếm hữu thể tích ( lấy cm3/g kế ). Áp súc suất vì nắn phấn cùng nắn kiện hai người thể tích hoặc so dung chi so giá trị ( này giá trị hằng lớn hơn 1 ). Chúng nó đều nhưng bị dùng để xác định áp mô trang liêu thất lớn nhỏ. Này trị số đại tức yêu cầu trang liêu thất thể tích muốn đại, đồng thời lại thuyết minh nắn phấn nội thổi phồng nhiều, bài khí khó khăn, thành hình chu kỳ trường, năng suất thấp. So dung tiểu tắc ngược lại, hơn nữa có lợi cho áp thỏi, áp chế. Nhưng so dung giá trị cũng thường nhân plastic viên độ lớn nhỏ cập hạt không đều đều độ mà có khác biệt.
Tính nhiệt cố plastic ở thành hình trong quá trình ở đun nóng chịu áp xuống chuyển biến thành tính dẻo dính lưu trạng thái, tùy theo lưu động tính tăng đại bỏ thêm vào hình khang, cùng lúc đó phát sinh thu hợp lại phản ứng, giao liên mật độ không ngừng gia tăng, lưu động tính nhanh chóng giảm xuống, dung liêu dần dần cố hóa. Khuôn đúc thiết kế khi đối cứng đờ tốc độ mau, bảo trì lưu động trạng thái đoản liêu tắc ứng chú ý dễ bề trang liêu, dỡ hàng khảm kiện cập lựa chọn hợp lý thành hình điều kiện cùng thao tác chờ để tránh quá sớm ngạnh kinh hoặc cứng đờ không đủ, dẫn tới nắn kiện thành hình bất lương.
Cứng đờ tốc độ giống nhau cùng plastic chủng loại, vách tường hậu, nắn kiện hình dạng, mô ôn có quan hệ. Nhưng còn kẻ khác nhân tố ảnh hưởng, đặc biệt cùng dự nhiệt trạng thái có quan hệ, thích hợp dự nhiệt ứng bảo trì sử plastic có thể phát huy ra lớn nhất lưu động tính điều kiện hạ, tận lực đề cao này cứng đờ tốc độ, giống nhau dự nhiệt độ ấm cao, thời gian trường ( ở cho phép trong phạm vi ) tắc cứng đờ tốc độ nhanh hơn, đặc biệt dự áp thỏi bán thành phẩm kinh cao tần dự nhiệt tắc cứng đờ tốc độ lộ rõ nhanh hơn. Mặt khác, thành hình độ ấm cao, tăng áp lực thời gian lâu là cứng đờ tốc độ cũng tùy theo gia tăng. Bởi vậy, cứng đờ tốc độ cũng có thể điều tiết dự nhiệt hoặc thành hình điều kiện ban cho thích hợp khống chế. Cứng đờ tốc độ còn ứng thích hợp thành hình phương pháp yêu cầu, lệ tiêm vào, tễ nắn thành hình khi ứng yêu cầu ở nắn hóa, bỏ thêm vào khi phản ứng hoá học chậm, cứng đờ chậm, ứng bảo trì so thời gian dài lưu động trạng thái, nhưng đương tràn ngập hình khang sau ở cực nóng, cao áp hạ ứng nhanh chóng cứng đờ.
Các loại plastic trung đựng bất đồng trình độ hơi nước, phát huy vật hàm lượng, quá lâu ngày lưu động tính tăng đại, dễ dật liêu, bảo trì thời gian trường, co rút lại tăng đại, dễ phát sinh sóng gợn, kiều khúc chờ tệ nạn, ảnh hưởng nắn kiện cơ điện tính năng. Nhưng đương plastic quá mức khô ráo khi cũng sẽ dẫn tới lưu động tính bất lương thành hình khó khăn, cho nên bất đồng plastic ứng ấn yêu cầu tiến hành dự nhiệt khô ráo, đối hút ướt tính cường liêu, đặc biệt ở ẩm ướt mùa cho dù đối dự nhiệt sau liêu cũng ứng phòng ngừa lại hút ướt.
Bởi vì các loại plastic trung đựng bất đồng thành phần hơi nước cập phát huy vật, đồng thời ở thu hợp lại phản ứng khi muốn phát sinh thu hợp lại hơi nước, này đó thành phần đều cần ở thành hình khi biến thành khí thể bài xuất mô ngoại, có khí thể đối khuôn đúc có ăn mòn tác dụng, đối nhân thể cũng có kích thích tác dụng. Vì thế ở khuôn đúc thiết kế khi ứng đối các loại plastic này loại đặc tính có điều hiểu biết, cũng áp dụng tương ứng thi thố, như dự nhiệt, khuôn đúc mạ các, khai bài khí tào hoặc thành hình khi thiết bài khí trình tự làm việc.[2]
Tính nhiệt cố plastic thành hình cơGiống nhau chúng ta theo như lời plastic thu về đều là chỉ tính dẻo plastic, mà tính nhiệt cố plastic bởi vì cố hóa thành hình sau hình thành giao liên kết cấu, không thể lại lần nữa hòa tan thành hình, cho nên thu về tương đối khó khăn, thực tế thu về ứng dụng cũng ít. Chỉ có tụ Amonia chỉ chờ từ quy mô nhỏ thương nghiệp hóa thu về. Tính nhiệt cố plastic dùng lượng ước chiếm toàn bộ plastic 15%, tuyệt đối số lượng rất lớn, bởi vậy đối này thu về lợi dụng cũng có vẻ càng ngày càng quan trọng cùng gấp gáp.
Thường dùng tính nhiệt cố plastic chủng loại cũng không nhiều, chủ yếu cóTụ Amonia chỉ( PU ),Hoàn oxy nhựa cây( EP ),Phân andehit nhựa cây( PF ),Không bão hòa tụ chỉ( UP ),Mật án nhựa cây( UF ) chờ. Trong đó, lại lấy PU, PF dùng lượng nhiều nhất, các chiếm tính nhiệt cố plastic tổng sản lượng 1/3 tả hữu. Tiêu phí sau tính nhiệt cố plastic vứt đi vật ở thành thị thể rắn vứt đi vật trung số lượng rất ít, chủ yếu ở công nghiệp cùng thương nghiệp trung.
PU một nửa trở lên sản lượng dùng cho mềm bọt biển, mềm bọt biển tắc dùng lượng lớn hơn gia cụ, nệm, ô tô nội sức kiện chờ; ngạnh bọt biển là PU đệ nhị trọng dụng đồ, chủ yếu dùng cho kiến trúc, công nghiệp tuyệt nhiệt tài liệu cùng với đóng gói, chuyên chở thương; phản ứng tiêm vào thành hình cùng đúc kim loại PU tắc chủ yếu dùng ở ô tô nội sức linh kiện thương. Mặt khác, còn nhưng dùng cho nông nghiệp, lấy quặng, thể dục chờ khí giới thượng.
PF chủ yếu sử dụng là chế tạoGỗ dán,Dính kết tề,Keo dính tề,Nước sơn chờ,Mô nắn nhựa câyTắc chỉ chiếm rất nhỏ một bộ phận.
UP chủ yếu dùng cho đại hình linh kiện thượng, như phòng ấm, trữ vại, ô tô thân xe chờ. EP chủ yếu sử dụng là chế tạo dính kết tề, nước sơn chờ, cũng có thể dùng cho mô nắn,Đúc kim loại kiện,In ấn bảng mạch điện chờ mặt trên. UF mô nắn kiện chủ yếu dùng cho điện khí thiết bị, bộ đồ ăn, cái nút mặt trên.
Tính nhiệt cố plastic thu về phương pháp có vật lưu thu về, hóa học thu về cùng năng lượng thu về 3 loại.[4]
1. Ép nhựa thành hình chế phẩm tính nhiệt cố plastic hẳn làTương đối phần tử chất lượngKhông lớn tuyến hình kết cấu kết cấu viên liêu hoặc phấn liêu.
2. Tính nhiệt cố plastic nắn hóa sau nóng chảy liêu ứng nhiệt ổn định tính hảo, lưu động tính hảo, ở cơ ống nội dừng lại thời gian so trường khi (10min trong vòng ) ứng có tương đối tốt lưu động tính; nóng chảy thể nhiệt độ thấp khi ổn định,Cực nóngKhi giao liên phản ứng nhanh chóng.
3. Cơ ống đun nóng chất môi giới vì thủy, ép nhựa thành hình khuôn đúc đun nóng chất môi giới vì du, dùng nhiệt độ ổn định khống chế, độ ấm dao động kém muốn tận lực tiểu.
4. Nóng chảy thể ứng chọn dùng so cao tiêm vào áp lực cùng khá nhanh tiêm vào tốc độ sung mô. Điều chỉnh khi ứng lấy bảo đảm plastic chế phẩm sung mô thành hình chất lượng vì chuẩn, lấy thấp nhất giá trị.
5. Chú ý ốc côn phần đầu cùng vòi phun kết cấu thiết kế, tiêm vào sau không được tồn lưu tàn liêu. Vòi phun vì rộng mở thức, khẩu độ 2~2.5mm, nóng chảy liêu thông đạo bóng loáng khiết tịnh.
6. Chú ý ép nhựa thành hình khuôn đúc trungBài khíThông đạo mặt cắt kích cỡ lựa chọn sử dụng, quá lớn hoặc quá tiểu nhân mặt cắt kích cỡ đều sẽ đối plastic chế phẩm thành hình chất lượng có nhất định ảnh hưởng.[5]
