在当今的建筑行业中，机制砂由于其良好的物理性能和广泛的应用，已经成为不可或缺的建筑材料。然而，传统的机制砂生产过程中，普遍采用水洗方法来清洁和分离砂石。但随着环保意识的提高和技术的进步，一种新的干法制砂方法逐渐受到关注。本文将探讨是否必须通过水洗来生产机制砂，以及将水洗改为干法制砂的成本分析，并以VU制砂楼为例进行详细阐述。
一、生产机制砂非得水洗吗?
在传统的机制砂生产中，水洗是一种常见的清洁方法，通过水流的冲刷将砂石表面的杂质和泥土去除。这种方法虽然有效，但也存在一些问题。首先，水洗过程会产生大量的污水，处理不当会对环境造成污染。其次，水资源本身也是一种宝贵的资源，过度的用水也会增加生产成本。
相比之下，干法制砂是一种更为环保的生产方法，它通过风力分选、振动筛选等物理方法去除杂质，具有以下优点：
环保：无需水洗，减少废水排放，降低对环境的影响。
卓越：干法制砂生产线自动化程度高，生产效率较高。
节能：干法制砂过程中，无需对砂子进行烘干，降低能耗。
二、水洗改干法制砂的成本分析
在考虑水洗改干法制砂成本时，除了主要设备的费用，湿法制砂过程因为采用水洗方式，需要大量的水资源。每生产1吨砂石料，大约需要消耗2到3.5立方米的水，并且还需要配备污水处理设施。与此相比，干法制砂则显著减少了工业用水和污水处理的投资。它的生产场地相对较小，便于集中管理和控制。此外，干法制砂还能统一收集石粉，实现资源的再利用，这不仅提高了资源的利用效率，还创造了额外的经济价值。干法制砂通过选粉机或除尘箱(或两者结合使用)，利用风力实现砂粉分离，以生产出优质的建筑用砂。而湿法制砂则依赖于洗砂机的水洗过程，通过水力去除砂粒中的泥粉，从而降低机制砂的含粉量。
虽然传统的水洗机制砂生产线在生产过程中广泛应用，但随着环保要求的提高和技术的进步，采用干法制砂已经成为一种趋势。通过将水洗改为干法制砂，企业可以降低生产成本、减少环境污染、提高产品质量和经济效益。以VU制砂楼为例，其采用的先进的干法制砂技术为机制砂的生产提供了新的解决方案。