铜焊条，铜焊丝，铜焊片 铝焊条，铝焊丝，铝焊片

铜焊条，铜焊丝，铜焊片铝焊条，铝焊丝，铝焊片

高锰铝青铜(C63380)执行标准：AWSA5.7:ERCuMnNiAlDIN1733:SG-CuMn13Al7应用描述：特加适用于耐腐蚀性要求高的铸铁、非合金或低合金钢上的加层焊。特别耐海水腐蚀的无锌的铜铝锰合金，具高抗张强度和高硬度。化学成分区域标准（%）铜:余量铝:6.5-8.5硅:≤0.1锌:≤0.15锰:11.0-14.0铅:≤0.02镍:1.5-3.0铁:1.5-3.0其他:≤0.4

镍铝青铜执行标准：GB/T9460GB：HSCuAlNiDIN1733:SG-CuAl8Ni2应用描述：特别适用于铜镍铝合金材料的铸件和锻造件的焊接。应用：船用螺旋桨、涡轮机部分、承载、筏门、筛子、泵、管道系统、仪器工程和货柜。在钢和铜铝多成份合金上的加层焊。有特别强的抗海水侵蚀性能。抗磨损性强，建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。化学成分区域标准铜:余量铝:7.5-9.5硅:≤0.2锌:≤0.2锰:1.0-2.5铅:≤0.02镍:1.8-3.0铁:1.5-2.5其他:≤0.4

铝青铜(C61800)执行标准：AWSA5.7:ERCuAl-A2DIN1733:SG-CuAl10Fe应用描述：非常适合于铜铝材料和在纯铁粒钢和铸铁上加层焊接。抗磨损性增强，适用于铝铜合金、镀铝钢，机械制造、化学工业和造船业中的灰口铸铁所进行的连接焊和加层焊。抗腐蚀的铝铜或特殊黄管道焊接。船用螺旋桨、滑轨、滑面和承载的加层焊。建议在钢的多层焊接时使用脉冲电弧焊。化学成分区域标准（%）铜:余量铝:9-11硅:≤0.10锰:≤1.0铅:0.02镍:≤1.0锌:0.02铁:0.5-1.5其他:≤0.4

《铜和铜合金焊丝使用说明》

    执行GB9046-88标准  

    铜及铜合金焊丝常用于焊接铜及铜合金,其中黄铜焊丝也广泛应用于钎焊碳钢铸铁及硬质合金刀具等。

    铜及铜合金的焊接，可以采用各种焊接方法，几种常用方法比较如下：

铜及铜合金各种焊接方法比较

焊接方法 优点 缺点 

氩弧焊 1、焊接质量好，操作容易

2、薄板厚板都适用，变形小

3、焊接速度高（熔化极） 1、设备费用贵

2、含锌高的黄铜较难焊接 

氧-乙炔气焊 1、设备简单

2、薄板适用

3、是焊接黄铜较合适的方法之一 1、焊接接头性能比母材差

2、变形量大，易产生裂纹

3、铝青铜焊接困难 

碳弧焊 1、设备简单

2、厚板适用

3、变形量小 1、焊接接头性能差 

电焊条手工电弧焊 1、设备简单

2、变形量小

3、焊接速度高 1、焊接工艺简单，质量差

2、脱渣困难

3、薄板不适用