水性切削液净化分离机，去浮油去颗料除臭实现切削液循环利用

水性切削液净化分离机，去浮油去颗料除臭实现切削液循环利用

切削液净化分离机介绍

一、设备原理：

       利用油水密度差，互不相容的物理特性，结合现代工艺技术，将水性切削液表面的浮油去除，并合理配备臭氧杀菌技术，杀菌除臭。在配合过滤滤芯，从而实现切削液的再生利用，实现科学化管理。

二、技术参数：

    1、设备名称：切削液净化分离机

    2、型号：10C

    3、流量：700-1200L/H

    4、过滤精度：50μm（可选）

    5、臭氧值：2000mg/H

    6、电源：220v 50/60Hz

    7、功率：0.063Kw

    8、尺寸：600x450x1180mm                

三、设备特点：                     

    1、设备占地面积小，不占用较大空间较小。

    2、设备能耗低，总功率63W。

    3、设备自动化程度高，使用时无需专人看管。

    4、使用成本低，一台机可维护多台机床使用。

    5、设备使用无耗材，滤芯可清洗重复使用。

    6、使用方便，配备工业脚轮可移动。

四、处理后的效果：

    1、可去除切削液表面的浮油。

    2、能去除悬浮在切削液中的大于50μm的颗粒，滤芯可清洗再用。

    3、能杀灭液体中的霉菌，并可有效除臭。

五、效益分析：

    1、实现切削液，浮油的有效分离，除臭，资源回收再利用。

    2、切削液只需添加，无需更换，降低更换新液购买成本。

    3、切削液洁净，减少切削刀具的更换成本。

    4、切削液洁净，不产生霉菌，车间空气不臭，有利于员工身心健康。

    5、切削液洁净，产品质量提高，不良率下降，避免产品表面出现毛刺，划伤，增加产品表面光泽度。

    6、切削液油浮油去除，减低粘连，免去加工后在清洗，增加成本。

    7、切削液清洁，减少停工，提高生产效率。

    8、循环使用，零排放，无排放污染物成本，环保。