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1.2m数控立式车铣加工中心采购招标公告
招标详情
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400-688-2000
相关单位：
***********公司企业信息
1.2m****中心采购 招标公告
2024-11-20 08:43:23 2
项目建设
本项目招标人为****，项目名称为：曲轴打磨机器人
。资金来自自筹，出资比例为100%。招标为比选招标，特邀请有兴趣的潜在投标人参与投标。
1. 招标货物名称、数量及最高限价内容
| 货物名称 | 数量 （台/套） | 最高限价 【含税】（万元） | 备注 |
| 1.2m****中心 | 1 | 160 |
招标范围：供方负责完成招标设备的设计、制造、检验、试验、运输、装卸到位、安装、调试、试运行、验收及人员培训等工作。
2. 交付地点
重****工业园区井盛路8号，用户使用现场。
3. 交付时间
合同签订后240日历天内完成交货。
4. 招标文件的获取
投标人报名后，招标人通过电子邮件的方式将招标文件发送给投标人。
5. 投标人应具备的资质条件
投标人营业执照经营范围应涉及设备的设计、制造、销售、安装及技术服务。
1.投标人须为设备制造商，须具备：
1.1投标人具有法人资格和独立承担民事责任的能力，提供有效的营业执照复印件并加盖投标人单位公章。
1.2投标人须通过ISO9001系列质量体系认证，提供有效的质量管理体系认证证书复印件，并加盖投标人单位鲜章。
6. 报名文件的递交
本次报名方式采用线上投递，各报名单位按照附件格式填写盖章，将电子文档发送至邮箱****@cqpump.com，报名文件递交的截止时间为2024年11月30日17时00分。
逾期送达的报名文件，招标人将予以拒收。
7. 监督部门
本招标项目的监督部门为********监察室），信访举报电话：023-****7342。
8. 发布公告的媒介
****官网，地址：www.****.com
9. 联系方式
招标人：****
地址：重****工业园区井盛路8号
邮编：400033
联系人：曹杰民（商务） 梁智（技术）
联系电话：023-****7422 178****0565
附件：
| ****投标报名表 | |
| 投标报名单位（公章）： | 报名日期： 年 月 日 |
| 投标项目名称 | |
| 投标单位名称 | |
| 单位地址 | |
| 单位邮编 | |
| 联系人 | |
| 联系电话 | |
| 营业执照 | |
| 资质具备情况 （对应招标公告中的要求应答，相关证书需填写证号。） | |
| 技术要求确认 （如不签字视为确认） | |
| 备注：报名时，投标单位名称必须全称录入（作为投标、合同签订、开具发票等依据），并加盖单位公章。 | |
二、货物需求及技术规格书
一.供货设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 数量（台） | 零件材料 | 备注 |
| 1 | 1.2m****中心 | 1 | 合金钢和 不锈钢 |
度量单位：公制
标牌文字：操作面板、安全提示采用中文
二.主要配置
1.数控系统 FANUC（可实现CF或U盘传输加工程序，配置手动手轮，开通以太网，支持以太网接口的NC程序下发，开放通讯协议，实现设备参数的采集，实现数据互联互通）
2.X轴电机 FANUC
3.Z轴电机 FANUC
4.主轴定心轴承 NSK/德国FAG或同等进口
5.丝杆轴承 NSK/德国FAG或同等进口
6.丝杆 THK/西班牙KORTA或同等进口品牌
7.刀库 8工位盘式刀库
三. 技术参数及要求
| 1.结构要求 | ||
| 1.1 | 机床采用单立柱动梁结构，带铣、钻功能 | |
| 1.2 | X、Z、C轴配置HEIDENHAIN光栅尺，实现全闭环控制 | |
| 1.3 | 机床采用半封闭式防护结构 | |
| 1.4 | 液压油恒温 | |
| 1.5 | 机床配置与主机分离冷却系统，可实现刀具冷却 | |
| 1.6 | 机床配置与主机分离排屑器 | |
| 2.主要技术参数 | ||
| 2.1 | 最大车削直径 | φ1100mm |
| 2.2 | 最大车削高度 | ≥1000mm |
| 2.3 | 最大车削重量 | ≥4T |
| 2.4 | 工作台直径 | φ1000mm |
| 2.5 | 工作台转速 | ≥350 r/min |
| 2.6 | 主电机功率 | ≥37KW |
| 2.7 | 铣主轴转电机功率 | ≥10KW |
| 2.8 | 铣主轴最大扭矩力 | ≥500N.m |
| 2.9 | 铣主轴最高转速 | ≥1000r/min |
| 2.10 | 工作台车削转速级数 | 两档**变速 |
| 2.11 | 滑枕体截面尺寸 | ≥200×200mm |
| 2.12 | 刀杆断面尺寸 | 32×32mm |
| 2.13 | 滑****中心的最大越程 | 20 mm |
| 2.14 | 垂直刀架滑枕最大行程 | ≥750mm |
| 2.15 | 横梁最大行程 | ≥400mm |
| 3.机床精度 | ||
| 3.1 | 定位精度（X/Z） | ≤0.02 |
| 3.2 | 重复定位精度（X/Z） | ≤0.015 |
| 3.3 | 工作台C轴定位精度 | 15″ |
| 3.4 | 工作台的 C 轴重复定位精度 | 8″ |
| 3.5 | 加工精度 | IT6 |
| 3.6 | 表面粗糙度 | Ra1.6圆弧圆锥面Ra3.2 |
| 3.7 | 加工工件圆度 | 0.01/Ф500 |
| 加工工件圆柱度 | 0.01 /Ф500×300 | |
| 加工工件平面度 | 0.015/Ф500 | |
| 4.电源装置、工作环境 | ||
| 4.1 | 电源形式 | AC380±10%/50Hz±1 |
| 4.2 | 电器控制柜 | 空调恒温≤32° |
| 4.3 | 环境温度50C ~ 450C | |
| 4.4 | 相对湿度≤85% | |
| 5.资料 | ||
| 交货验收时提供机械传动剖面图（零件指号及图号）、液压原理图、电气原理图、梯形图及接线图5套/台，并提供电子版一套，提供一套电子版机床三维模型，提供PLC源程序（带符号表） | ||
四.机床介绍
机床采用单立柱**式动梁结构，带铣、钻功能，横梁在立柱导轨上移动，在横梁上设置单个数控车铣复合刀架。
4.1立柱
立柱为整体交叉筋板封闭的热对称结构，采用高强度低应力铸铁件，立柱座落式安装在工作台底座上。
4.2横梁
横梁部分由横梁、刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构等组成，在横梁端头装有垂直刀架的水平进给机构，采用交流伺服机驱动滚珠丝杠传动，实现垂直刀架水平进给及快速移动，横梁前导轨装有伸缩式不锈钢防护罩，横梁导轨下部装有接油盒。
4.3刀架
机床具有一个垂直数控车铣复合刀架，刀架由横梁滑座、滑座和滑枕等部
等组成，刀架为滑枕式结构，具有较高的刚度，滑枕采用锻钢件，表面经淬火磨削加工，断面为四方形；车铣复合刀架垂直滑枕内装有铣削主轴,上端装有交流主轴电机，经无级变速实现铣削主轴转动。铣主轴内设有松拉刀机构，采用碟簧拉紧，液压松开可实现自动拉刀、松刀；刀架X、Z轴均采用海德汉直线光栅尺作为全闭环检测；****中心出水，刀具出口压力 0-3Mpa。
4.4工作台与底座
工作台和工作台底座为整体铸造加工，工作台轴承结构可采用高精度双列短圆柱滚子轴承或交叉滚子轴承形式，需保证足够的强度及精度，以保证工作台高精度回转；工作台面装配4副手动卡爪夹紧工件；工作台周围布置机床防护罩（上不封顶），可有效防止冷却液和铁屑飞溅。
4.5刀库
机床配有一个圆盘式刀库，刀库设 8 个刀位，能实现自动换刀功能。
4.6液压与润滑系统
机床根据需求配置相应的液压系统，液****制造厂家生产，系统安全可靠，并配置一套温控箱，保证机床工作油温恒定，具有压力检测报警、液位报警等保护装置。
4.7机床电气系统
本机床电气设备由按钮站、控制电柜、驱动电机及数控系统等部分组成，进给电机采用FANUC交流伺服电机，主轴驱动电机采用FANUC交流主轴电机。数控系统采用FANUC 数控系统，进给驱动采用FANUC数字交流伺服系统、可实现 X、Z 、C三轴联动，可进行连续轨迹的控制。
4.8手持单元
刀架配备一个便携式手持单元（电子手轮），内有数控刀架常用操作键和手摇脉冲器，工作台控制键和 X、Z 、C轴选择键。
五.机床验收执行标准
GB 5226.1-2019 机械安全机床电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件
GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T 23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件
GB/T 23572-2009 金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T 25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件
GB/T17421.1-2023 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机
床的几何精度
GB/T 17421.2-2023 机床检验通则第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复
定位精度的确定
六.技术资料
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 机械使用说明书（含机床总图，传动系统图，液压传动图，各部件结构图、零件明细表等） | 5份 | 电子档1份 |
| 2 | 电气使用说明书（含电气原理图、接线图、元器件清单、源程序等） | 5份 | 电子档1份 |
| 3 | 出厂合格证 | 1份 | |
| 4 | 装箱单 | 1份 | |
| 5 | U盘 | 1份 | |
| 6 | 机床三维图 | 1份 | 电子档 |
| 7 | PLC源程序 | 1份 | 电子档 |
| 8 | 常用备品备件清单明细（品牌、图号、规格） | 1份 | 电子档 |
七.安装调试、验收及质保期
验收分预验收和终验收两部分进行。
预验收：在机床生产厂家生产车间进行，验收内容包括检查机床参数、配置、精度、附件、外观等，合格即预验收合格，双方签署预验收纪要，预验收所需专用工具和检具等由机床生产厂家提供。预验收内容根据机床合格证和机床技术协议执行。
安装调试：机床到达买方现场后，买方**生产厂家共同负责开箱检验，买方负责设备就位和一次接线，生产厂家负责安装和设备的现场调试。设备基础（不包含基础预埋件）及二次灌浆，由买方完成，其它均由生产厂家完成。
终验收：在买方生产车间进行，验收内容除进行预验收内容外，机床带载进行试切加工，合格之日起计算，机床连续工作40个工作日，无故障即终验收合格，双方签署验收纪要，机床进入质保期。
质保期：18个月。
八.技术培训
生产厂家负责免费对买方技术人员（3-5人）进行2次培训。第一次在生产厂家预验收**行，第二次在机床到达买方终验收合格后。每次培训为期一周。
培训内容：第一次培训包括：设备机械、电气介绍，机床操作、机床维护、保养讲解等；第二次培训：机床的使用、维护、保养等。
九.售后服务
质保期内机床发生故障后买方书面通知生产厂家后应该在12小时内作出反映，24小时内到现场，如无须更换部件48小时内解决问题。
质保期内，凡属正常操作情况下，设备出现的质量问题，生产厂家免费维修更换，凡维修时间超过10天以上的，质保期将按实际维修天数顺延。（更换或维修关键外购件辅助时间，如邮寄及路途时间除外）。
十.机床主要外购件
| 序号 | 名称 | 型号 | 备注 |
| 1 | 数控系统 | FANUC | |
| 2 | 交流伺服主轴电机 | FANUC | |
| 3 | 交流伺服驱动 | FANUC | |
| 4 | 铣削交流主轴伺服电机 | FANUC | |
| 5 | 铣削交流伺服驱动单元 | FANUC | |
| 6 | 交流伺服电机 | FANUC | |
| 7 | 伺服装置 | FANUC | |
| 8 | 滚珠丝杠副 | 日本THK/西班牙KORTA同等进口 | |
| 9 | 主轴径向轴承 | 日本NSK/德国FAG或同等进口 | |
| 10 | 丝杆轴承 | ||
| 11 | 数控刀架光栅尺 | 德国海德汉 | X/Z轴 |
| 12 | 工装台圆光栅 | 德国海德汉 | C轴 |
| 13 | 主要电气元件 | 西门子、施耐德、欧姆龙厂家 |
六.售后服务：
质保期内机床发生故障后买方书面通知生产厂家后应该在12小时内作出反映，24小时内到现场，如无须更换部件48小时内解决问题。
质保期内，凡属正常操作情况下，设备出现的质量问题，生产厂家免费维修更换，凡维修时间超过10天以上的，质保期将按实际维修天数顺延。（更换或维修关键外购件辅助时间，如邮寄及路途时间除外）。
七、货物需求一览表及技术规格书的澄清：
投标人应仔细阅读和检查货物需求一览表及技术规格书的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应在投标人须知前附表规定的时间前以书面形式将提出的问题送达招标人，要求招标人对文件予以澄清。
除非招标人认为确有必要答复，否则，招标人有权拒绝回复投标人的任何澄清要求。
招标进度跟踪
2024-11-21
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