1、引言

　　噴涂工藝中鎳的基本處置準則首先是改善生產工藝，不用毒性大的重金屬。其次能夠采用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少鎳的含量和隨廢水的流失量，盡量減少外排廢水量。含鎳廢水應當在產生地點就地處置。不能不經過處置直接排入城市下水道，以免對環境形成嚴重影響。依據生產實踐狀況和客戶的嚴厲請求，該企業將廢水中的鎳在不改動其化學形態的條件下實施濃縮和別離，依據廢水水質、水量等狀況組合運用，應用樹脂回用和MVR蒸發工藝將其徹底去除并到達生產廢水零排放，維護方便，易于長期運用。

　　2、工程設計狀況

　　園區某外資企業噴涂工藝產生的廢水采用樹脂回用+MVR蒸發工藝，項目范圍8t/d或500/h，項目已施行，目前處于正常運營階段。

　　2.1 噴涂工藝中廢水排放品種及來源

　　該企業噴涂工藝中廢水排放品種包括酸性廢水/堿性廢水(W1~W2)1200t/a，排放流量250L/h，含磷廢水(W3~W4)1200t/a，排放流量250L/h，超聲波清洗廢水(W5)78t/a，噴淋塔廢水(W6)50t/a，濕式打磨廢水(W7)5t/a。重金屬鎳主要來源于金屬外表處置加工所需化學品中。

　　2.2 噴涂工藝中廢水排放進水設計和出水規范

　　酸堿廢水W1/W2和含磷廢水W3/W4經混合后經過樹脂離子交流系統處置后回用于生產線，作為W3/W4生產線和噴淋塔的補充水。再生產的廢液與W5~7混合后經酸堿中和應用蒸發器實施蒸發處置，蒸發后的冷凝水再經過樹脂離子交流系統處置后作為W3/W4生產線和噴淋塔的補充水。蒸發后產生的濃縮廢液委外處置，整個工廠完成無廢水外排。廢水系統內的任何搜集池或處置槽不允許有液體溢出系統只允許補水，不能產生任何多余的水使系統無法及時處置或超出運用點運用量(超聲波清洗不運用回用水)。

　　全廠水污染產生及排放狀況如表1所示。

　　廢水經處置后到達零排放，處置后水質可滿足?城市污水再生應用工業用水水質?(GB/T19923-2005)中工藝與產品用水規范后進入回用水池，直接回用于生產。其中W1/W2和W3/W4經離子交流樹脂處置系統處置后能滿足下列出水水質如表2所示。

　　W5~W7和離子交流樹脂系統產生再生廢液經蒸發系統處置后能滿足下列出水水質(表3)。

　　2.3 工藝流程及闡明

　　W1/W2酸堿廢水和W3/W4含磷廢水經搜集后混合，經過預處置過濾器和活性碳過濾器去除水中大局部懸浮物和有機物，然后再經過離子樹脂交流系統交流并吸附水中陰陽離子，使水質滿足工藝回用水規范。離子交流樹脂的技術中，最常見的是，將原液中的鹽類交流為離子交流樹脂的反離子H離子或OH離子的「脫鹽」。鹽類在溶液中可電離陽離子(Cation)與陰離子(Anion)，在陽離子交流樹脂中，陽離子與H離子實施交流，而陰離子與OH離子在陰離子交流樹脂中實施交流(圖1)。

　　當樹脂飽和后，經過再生恢復樹脂的吸附功用，再生產生的廢液和工廠其他廢水混合后經過酸堿調理單元調理pH值至中性，然后進入低溫蒸發單元處置。

　　(1)預處置。設備啟動后，將搜集池內的廢液吸入雜質過濾別離器內，去除大顆粒的雜質，特地過濾器上配有開關，顆粒雜質要清算時，改換或清算不銹鋼濾袋。

　　(2)預熱。本設備為全自動，蒸發器自動進水，水泵運轉產生真空，緊縮機運轉產生熱量給蒸發罐內廢水加熱，在真空狀態下，廢水溫度上升到37℃以上，預熱完成，廢水開端蒸發。

　　(3)蒸發濃縮過程。蒸發溫度設定為37~42℃，緊縮機緊縮氟利昂產生熱量給真空罐加熱，真空罐水分快速蒸發，蒸發的水蒸氣經過熱交流器循環泵給真空罐內的水加熱，真空罐內的水到達沸點，開端蒸發，氟利昂經過收縮閥氣化后給真空罐水蒸氣制冷，蒸氣上升遇冷液化進入儲水罐，氟利昂吸收了熱量，經過緊縮機緊縮制熱，給真空罐內廢水加熱。假如在蒸發的過程中有氣泡上升，傳感器檢測到后，消泡劑自動加進去消泡，一個周期完成后，開端排出濃縮液(一個周期的時間可設定)。

　　(4)濃縮液排出。一個周期完成后，緊縮泵中止工作，濃縮液管路上氣動閥翻開，蒸發罐加壓，將濃縮液壓入濃縮罐內。

　　工業廢水處理工藝流程圖如圖2所示。

　　處置工藝水量均衡圖如圖3。

　　3、項目運轉狀況

　　3.1 進水水質剖析

　　本項目設計水質鎳=0mg/L，氨氮=200mg/L，COD=1000mg/L是基于當時的水樣檢測數據上浮10%。項目建立施行調試終了其各水質指標變化到達排放規范請求。

　　3.2 出水水質剖析

　　本項目出水執行更為嚴厲的表2和表3規范。經過系統的優化調整和強化現場運營管理，確保系統的穩定運轉，嚴厲低于排放規范。廢水處置設備設備運轉前后比照如圖4。

　　4、結語

　　采用樹脂回用+MVR蒸發工藝處置噴涂廢水中的鎳和氨氮，能夠穩定運轉并確保出水水質達標排放，項目施行后到達生產廢水為零排放，故重金屬和氨氮完成零排放。全過程貫徹清潔生產準繩和循環經濟理念，采用先進的工藝、設備，減少污染物的產生量和排放量，使物耗、能耗和污染物排放指標等到達國內同行業清潔生產先進程度。