含鉻電鍍廢水是電鍍廢水中常見的一種廢水，鉻被排放后會在土壤、水體中累積，最終影響人們的生命安全。含鉻電鍍廢水處理常用的化學處理法主要有鐵氧體處理法、亞硫酸鹽還原處理法、二氧化硫還原法、鐵粉(屑)處理法等。下面，江蘇銘盛環境為您詳細介紹含鉻電鍍廢水處理的亞硫酸鹽還原法。

亞硫酸鹽還原處理法也是國內常用的處理電鍍含鉻廢水的方法之一，它主要優點是處理后水能達到排放標準，并能回收利用氫氧化鉻，設備和操作也較簡單，但亞硫酸鹽貨源缺乏，國內有些地區不易取得，當鉻污泥找不到綜合利用出路而存放不妥時，會引起二次污染，另外，處理成本較高。

一般對廢水量不大，污泥綜合利用有出路的地區采用較為合適。

1.基本原理

用亞硫酸鹽處理電鍍廢水，主要是在酸性條件下，使廢水中的六價鉻還原成二價鉻，然后加堿調整廢水pH值，使其形成氫氧化鉻沉淀而除去，廢水得到凈化。常用的亞硫酸鹽有亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、隹亞硫酸鈉等，對還原反應為。

2.處理流程

亞硫酸鹽還原法處理含鉻廢水，一般采用間歇式處理流程，適用于小水量的處理。當用于處理水量較大的場合時，可采用連續式處理流程，但必須設置自動檢測和投試劑裝置、以保證處理水的質量。也有設計容積較大的兩個調節池，交替使用，形成間歇式集水，連續式處理的流程。

3.技術條件和參數

①處理廢水的酸化 亞硫酸鹽還原六價鉻必須在酸性條件下進行，由前面的反應式可知，當酸度增加時，反應有利于朝生成三價鉻方向進行。實測還原的反應速度，當pH值為2.或更低時，反應口在5min左右進行完畢:當pH值在25~30時，反應時間在20~30min;當pH值大于3時，反應速度就變得很慢。在實際生產中，--般控制廢水pH值在2.5~3.0，pH值過低則耗酸過多。反應時間控制在20~30min為宜，

（2）亞硫酸鹽投加量。由于廢水中還存在其他雜質離子，又由于操作過程中的其他原因等，實際生產中的投放量一般高于理論計算量。

在實際使用過程中，還應將亞硫酸鹽成品中所含亞硫酸鹽的百分率折算成其實際需用量。因為有時往往由于保管和存放不妥，引起亞硫酸鹽成分的降低，此時應增加投放比。總之，投加量應適當控制，過低的投量比會使還原不充分，出水中六價鉻不能達標;過高時浪費試劑，增加了處理成本。

③氫氧化鉻沉淀的pH值 因氫氧化鉻呈兩性，pH值過高時，生成的氫氧化鉻會再度溶解，而 pH值過低時，又不能生成沉淀。所以一般實際運用中，廢水經酸化、還原反應后，加堿調整廢水的pH值，使氫氧化鉻沉淀，一般控制pH值為7~8。其反應時間為15~20min。

④沉淀劑的選擇用氡氧化鈣、碳酸鈉、氫氧化鈉等均可使三價鉻成為Cr((H)，沉淀。采用石灰，價格便宜，但反應慢，且生成泥渣多，泥渣難以回收。采用碳酸鈉時，投料容易、但反應時會產生二氧化碳。氫氧化鈉成本較高，但用量少，泥渣純度高，容易回收。因此·般采用苛性鈉(NaOH)作沉淀劑，濃度取20%。