中国石油网消息（记者李志强 通讯员吾布力）7月初以来，独山子石化公司在加氢裂化装置进行生产尾油大负荷测试，通过技术攻关、反复论证，每小时生产乙烯原料增加20吨，创历史新高。

　　独石化积极落实集团公司“减油增化”要求，持续优化产品结构，调整柴汽比，增产石脑油，为乙烯裂解装置提供优质化工原料，全力推进效益最大化。

　　经过效益测算，200万吨/年加氢裂化装置每天多生产乙烯原料480吨，边际效益可增加9万余元。但多生产乙烯原料，必须进行减压深拔，这给1000万吨/年常减压装置安全平稳生产带来新的挑战。

　　炼油厂第一联合车间从填料层的润湿率着手，根据油品性质变化情况，严格控制减压炉出口温度、洗涤油进减压炉流量等关键参数，上限控制洗涤油返塔流量，保证洗涤油填料层上部喷淋均匀。

　　同时，独石化将常减压装置常一线的原料改入催焦柴加氢装置，石脑油收率达33%，全年可增效益3960万元。年初以来，独石化尾油同比提高5.3%，柴汽比同比降低0.5%。