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50MW太阳能组件生产线方案 家用屋顶光伏发电 中步擎天新能源供应
光伏组件生产线工艺流程介绍:
1、电池检测:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,根据其性能参数进行合理分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类,以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接:是将焊带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,焊带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外加热机构(利用红外线的热效应)。
3、汇流焊接:是将已经串连焊接的电池串,经过自动排版后,形成一个整体的组件,把电池串进行并联焊接,接通正负极,以保障完成发电后电流的输出。
4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,把电池片组串贴上光伏组件专用胶带固定位置,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、背板)。
5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起; 后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为15分钟。固化温度为150℃左右。
6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。
8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个外接线盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
9、绝缘耐压测试:测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下的安全性;
10、IV测试:在STC标准测试条件(温度25℃,光强1000W/㎡,AM1.5)下对组件的功率进行测试。测量串开路电压(Voc)和短路电流(Isc)以及极性,最大功率点电压(Vmpp)、电流(Impp)和峰值功率(Pmax)的测量,光伏组件/组串填充系数FF的测量。
11、EL测试:根据半导体辐射复合释放光子的特点,对组件施加正向电压注入非平衡载流子,并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子,非平衡载流子浓度越高(正常区域)释放的光子越多,EL显示图像越亮,非平衡载流子浓度越低(缺陷区域)释放的光子越少,EL图像越暗,通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺陷情况。
12、全自动分档:根据组件检测结果,对组件进行最后的分档与封装。(一般分档为7档,每≥±5W为一个等级标准)