在冲压连续模设计时,需要注意的问题还是很多的,我们接着说
1:在连续模等自动冲模中不宜用橡皮、聚氨酯橡胶做弹性元件
对于连续模这种高效率的生产模具,其寿命往往在100万冲次以上,冲速在40次/min以上。如果采用橡皮和聚氨酯这种弹性元件卸料,一方面卸料力可能不足,卸料不可靠,另一方面,它们的寿命也有限,为了保证连续模可靠地正常工作,减少维修,一般应采用寿命在100万以上的强力方弹簧做卸料元件。
2:连续冲压模中复杂的形状不宜一次冲出
连续冲压模中复杂的形状不宜一次冲出,应分解为若干个简单的孔形,并分成几步进行冲压,这样可以使模具型孔容易制造,而且有利于各工步冲压力的平衡,避免冲压中心偏心而引起的模具加速磨损。
3:连续拉深模不能忽视空工位的设计
连续拉深模是在长带料上进行连续拉深,中间不进行材料退火等处理,具有生产效率高,省工序,能实现自动冲压等特点。对于多道拉深的连续拉深模,在设计排样图时,常在首次拉深以后留一二个空工位,留出一些余地,以便试模后还可作适当的变更与调整。压盖零件,在第一次拉深和第二次拉深之间留有空工位。此外,当冲压凸模或凹模孔口距离太近时,出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的需要,也要在排样图上留出空位。在整形工步与最后的落料工步之间留出空工位,便于凹模及卸料板安装,并提高凹模的强度。
4:连续模的浮料销槽宽要设计合理
为了使材料送进准确,避免刮擦凹模工作面,一般应将卷料举起来,减少送料阻力,为此在材料宽度方面使用了侧面导板、侧压装置和浮料销。侧面导板和侧压块用于精度较低的连续模的材料侧面定位,浮料销用于精度高的连续模的材料侧面定位。浮料销间距要求较高,对卷料裁剪宽度精度要求也很高,卷料还不能有纵向弯曲。导料时,卷料插进浮料销槽,在槽内滑动,因此浮料销槽的宽度不宜过大或过小,过大了材料上下晃动,过小了又夹料,造成卷料送进困难,为此,设计的浮料销槽槽宽应为1.5-2倍的卷料厚度。
5:连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度要合理
当制件材料很薄时,浮料销的高度位置和卸料板的让位孔的深度应匹配,如果卸料板让位孔过深,材料在压缩弹簧力作用下将向上折弯,材料变形将不能正常送料;如果卸料板让位孔过浅,材料又将被切断。因此,连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度不宜过大或过小。一般卸料板的让位盲孔深度取为等于或稍大于浮料销头的高度。
6:连续冲压模的卸料板不宜忽视导向装置
在连续模设计中,卸料板(卸料装置)的设计是一项重要的内容。卸料板设计不好,不仅影响连续模的生产效率,而且会降低连续模的使用寿命,增加维修费用,因此,应引起模具设计者足够的重视。
在连续冲压模中,卸料板有以下几种形式,有用于导板连续模的固定导板兼卸料板、一般精密连续模的整体式弹压卸料板、连续拉深模的分段弹压卸料板及复杂冲压件的镶块式卸料板等。
整体式弹压卸料板用于精密级连续模,其上常设置有小导柱对其运动进行导向,卸料板强度好,精度高。这样,冲压时,卸料板下平面与凹模上平面容易保持平行,压料均匀,同时卸料板的运动精度可以得到较好的保证。在卸料固定板上镶拼有几块卸料板拼件,形成一个整体,这样,卸料板便于维修更换,节省模具钢,又方便了热处理。
整个卸料板由四个小导柱进行导向,运动平稳,可对凸模起保护导向的作用。
一个模具设计师,需要一次次经验的积累,方能做出客户双方都满意的模具,以上就是冲压连续模具设计时应该注意的事项,希望对大家有所帮助。