在冲压连续模设计时，需要注意的问题还是很多的，我们接着说

1：在连续模等自动冲模中不宜用橡皮、聚氨酯橡胶做弹性元件

对于连续模这种高效率的生产模具，其寿命往往在100万冲次以上，冲速在40次/min以上。如果采用橡皮和聚氨酯这种弹性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不可靠，另一方面，它们的寿命也有限，为了保证连续模可靠地正常工作，减少维修，一般应采用寿命在100万以上的强力方弹簧做卸料元件。

2：连续冲压模中复杂的形状不宜一次冲出

连续冲压模中复杂的形状不宜一次冲出，应分解为若干个简单的孔形，并分成几步进行冲压，这样可以使模具型孔容易制造，而且有利于各工步冲压力的平衡，避免冲压中心偏心而引起的模具加速磨损。

3：连续拉深模不能忽视空工位的设计

连续拉深模是在长带料上进行连续拉深，中间不进行材料退火等处理，具有生产效率高，省工序，能实现自动冲压等特点。对于多道拉深的连续拉深模，在设计排样图时，常在首次拉深以后留一二个空工位，留出一些余地，以便试模后还可作适当的变更与调整。压盖零件，在第一次拉深和第二次拉深之间留有空工位。此外，当冲压凸模或凹模孔口距离太近时，出于保护凸模、凹模镶块、小模架、硬质合金镶件等结构的需要，也要在排样图上留出空位。在整形工步与最后的落料工步之间留出空工位，便于凹模及卸料板安装，并提高凹模的强度。

4：连续模的浮料销槽宽要设计合理

为了使材料送进准确，避免刮擦凹模工作面，一般应将卷料举起来，减少送料阻力，为此在材料宽度方面使用了侧面导板、侧压装置和浮料销。侧面导板和侧压块用于精度较低的连续模的材料侧面定位，浮料销用于精度高的连续模的材料侧面定位。浮料销间距要求较高，对卷料裁剪宽度精度要求也很高，卷料还不能有纵向弯曲。导料时，卷料插进浮料销槽，在槽内滑动，因此浮料销槽的宽度不宜过大或过小，过大了材料上下晃动，过小了又夹料，造成卷料送进困难，为此，设计的浮料销槽槽宽应为1.5-2倍的卷料厚度。

5：连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度要合理

当制件材料很薄时，浮料销的高度位置和卸料板的让位孔的深度应匹配，如果卸料板让位孔过深，材料在压缩弹簧力作用下将向上折弯，材料变形将不能正常送料；如果卸料板让位孔过浅，材料又将被切断。因此，连续模中卸料板的浮料销让位孔的深度不宜过大或过小。一般卸料板的让位盲孔深度取为等于或稍大于浮料销头的高度。

6：连续冲压模的卸料板不宜忽视导向装置

在连续模设计中，卸料板（卸料装置）的设计是一项重要的内容。卸料板设计不好，不仅影响连续模的生产效率，而且会降低连续模的使用寿命，增加维修费用，因此，应引起模具设计者足够的重视。

在连续冲压模中，卸料板有以下几种形式，有用于导板连续模的固定导板兼卸料板、一般精密连续模的整体式弹压卸料板、连续拉深模的分段弹压卸料板及复杂冲压件的镶块式卸料板等。

整体式弹压卸料板用于精密级连续模，其上常设置有小导柱对其运动进行导向，卸料板强度好，精度高。这样，冲压时，卸料板下平面与凹模上平面容易保持平行，压料均匀，同时卸料板的运动精度可以得到较好的保证。在卸料固定板上镶拼有几块卸料板拼件，形成一个整体，这样，卸料板便于维修更换，节省模具钢，又方便了热处理。

整个卸料板由四个小导柱进行导向，运动平稳，可对凸模起保护导向的作用。

一个模具设计师，需要一次次经验的积累，方能做出客户双方都满意的模具，以上就是冲压连续模具设计时应该注意的事项，希望对大家有所帮助。