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广东LWS-430×1650三相卧螺式沉降离心机型号卧式螺旋卸料沉降离心机（以下简称离心机）可以用于污水处理中的污泥脱水与污泥浓缩脱水的工艺对经絮凝处理的污泥进行脱水或浓缩脱水。
固定端主轴承采用深沟球轴承。它能同时承载径向与轴向两个方向的载荷。螺旋轴承采用NG型滚柱轴承与推力轴承的组合，分别承载螺旋的径向、轴向载荷。在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。在高速旋转的转鼓中，密度不同的多组分在离心力的作用下形成一个圆环，密度较大的固体颗粒向外运动并聚集在转鼓的周壁上，而密度较小的液体在内层。因为滚筒高速旋转产生的离心力远大于重力，所以可以在短时间内获得重力沉降的效果。。
离心机主轴承和螺旋轴承均采用油脂润滑。使用一般润滑脂润滑，主轴承需每24小时加油一次，螺旋轴承可以3个月加油一次。如果使用长效润滑脂，那主轴承可以做到每1500小时加油一次。避免固相物料和转鼓直接接触，从而损坏转鼓。螺旋推料器螺旋的材料：双相不锈钢物料由螺旋输送器的布料器进入转鼓，螺旋叶片把分离后的固相物料推向出渣口，液相则通过螺旋通道流出。螺旋镶嵌可更换硬质合金块，这将大大延长使用寿命，提高了螺旋的耐磨度。。
对轴承的运行状态进行严格的实时显示监控和报警，如有不正常的情况出现，可以及时报警和及时纠正运行中的偏差，可以杜绝离心机轴承故障，确保离心机安全、稳定、可靠运行，延长了主机轴承使用寿命。卧螺离心机的主轴承无故障运行时间一般达2年以上。
如此不断循环，以达到连续分离的目的。卧螺离心机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架首要部分组成。转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之孔经出液口，沉渣由螺旋推料器到转筒的圆锥端经出渣口。。卧式螺旋卸料沉降离心机卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离，固相由螺旋不断推出，该机是一种连续高效的固-液分离设备。它应用范围广，对物料的适应性能好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿等工业部门,适用于悬浮液固相重量浓度≤10%(或经24小时自由沉降后体积浓度≤50%),固相粒子当量直径≥~2㎜液固密度差≥克/㎝3的悬浮液的液固分离,如对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒糟、豆渣、大豆蛋白、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环保行业的污泥及适于沉降离心分离的各类化工产品等物料均能进行有效的处理。三相卧式螺旋卸料沉降离心机则不仅实现固-液分离还可对比重不同的液液进行分离。。
