Tin tức

Nhằm vào hành lý sương ngoại bản thượng đoạn lượng sản không ổn định, ngẫu nhiên xảy ra rạn nứt vấn đề, thông qua phân tích rạn nứt nguyên nhân, cập Autoform tương quan tham số điều chỉnh bắt chước, chế định điều chỉnh kéo duyên gân, ổn định áp biên vòng khoảng cách thi thố. Thông qua trở lên thi thố, sử ổn định sinh sản phê lượng số từ 100 kiện xuất hiện rạn nứt, tăng lên đến 400 kiện không rạn nứt. Nên phương án có thể vì giải quyết lượng sản ngẫu nhiên xảy ra rạn nứt cung cấp tham khảo ý nghĩa.

Hành lý sương ngoại bản thượng đoạn, là tam sương xe hành lý sương ngoại bản lắp ráp chi nhất ( đồ 1). Bởi vì này tạo hình nguyên nhân, vì tránh cho trớn tuyến chờ, dập phương hướng thiết trí như đồ 2 sở kỳ, dẫn tới giấy phép sườn kéo duyên chiều sâu đại (170mm). Thâm kéo duyên ở kéo thâm trong quá trình dễ dàng nhân các khu vực chịu lực không đều đều, dẫn tới tài liệu lưu động dị thường, do đó sinh ra rạn nứt khuyết tật. Mỗ xe hình thực tế sinh sản 100 đến 200 kiện, xuất hiện ngẫu nhiên xảy ra rạn nứt ( đồ 3), yêu cầu không ngừng thông qua ví dụ thực tế tích lũy kinh nghiệm cùng lặp lại nghiệm chứng, mới có thể tìm được hữu hiệu phương pháp.

Bổn văn nhằm vào mỗ xe hình hành lý sương ngoại bản thượng đoạn lượng sản ngẫu nhiên xảy ra rạn nứt vấn đề, đưa ra kéo duyên gân tham số quản khống cập áp biên vòng khoảng cách điều chỉnh phương án, giải quyết lượng sản ngẫu nhiên xảy ra rạn nứt vấn đề, đồng thời kiến nghị ở giai đoạn trước dẫn vào Autoform vững vàng phân tích, dự phòng lượng sản rạn nứt vấn đề, vì mặt khác hành lý sương ngoại bản rạn nứt vấn đề giải quyết cung cấp tham khảo cùng kinh nghiệm.

Hành lý sương ngoại bản thượng đoạn rạn nứt nguyên nhân

Từ ảnh hưởng kéo duyên kiện thành hình rạn nứt các phương diện nguyên nhân vào tay, kết hợp nên linh kiện gia công đặc điểm phân tích rạn nứt sinh ra nguyên nhân cập đưa ra giải quyết vấn đề con đường.

Thành hình rạn nứt thường thấy nguyên nhân phân tích

Ảnh hưởng thành hình rạn nứt nguyên nhân rất nhiều, căn cứ thực tế hiện trường khả năng xuất hiện nguyên nhân, chủ yếu quy nạp vì dưới 6 cái phương diện nguyên nhân: Kéo duyên chiều sâu đại, dẫn tới lưu liêu không đủ, linh kiện gia công giảm mỏng vượt qua thành hình cực hạn; công nghệ bổ sung, rút mô giác, nhập mô R giác chờ thêm tiểu, dẫn tới tài liệu lưu động không đủ; kéo duyên gân lực cản quá lớn, dẫn tới tài liệu lưu động không đủ; lõi áp lực không ổn định, dao động quá lớn; khuôn đúc nghiên hợp suất chưa đạt tiêu chuẩn, khuôn đúc khoảng cách không đều dẫn tới tài liệu lưu động dị thường; tài liệu thành hình tính năng.

Kết hợp mỗ xe hình hành lý sương ngoại bản thượng đoạn tiến thêm một bước nguyên nhân phân tích

Trong đó kéo duyên chiều sâu, lõi áp lực đối lập mặt khác xe hình linh kiện, đồng dạng thâm kéo duyên sườn vây chưa xuất hiện rạn nứt không ổn định tình huống, bởi vậy từ những mặt khác tìm kiếm nguyên nhân. Công nghệ bổ sung phương diện, vì đề cao khuôn đúc điều chỉnh thử công tác hiệu suất, giảm bớt khuôn đúc hàn, mài giũa chờ thực tế công tác sở mang đến phí tổn cập nguy hiểm. Dùng Autoform CAE bắt chước phân tích, điều chỉnh rút mô giác, nhập mô R giác tương ứng tham số ( đồ 4 cập biểu 1). Trong đó đánh giá rạn nứt ổn định tính chỉ tiêu vì MAX Failure( lớn nhất mất đi hiệu lực ). Lớn nhất mất đi hiệu lực có thể tương đối trực quan cân nhắc an toàn dụ độ, thường quy lớn nhất mất đi hiệu lực chỉ tiêu tiêu chuẩn vì 0.8, đương nhỏ hơn 0.8 khi, cho rằng an toàn dụ độ vì 20%, sinh sản so ổn định. Đương lớn hơn 0.8 khi, an toàn dụ độ nhỏ hơn 20%, sinh sản ổn định tính sẽ tương đối kém.

Dựa theo biểu 1 điều chỉnh R giác cập rút mô giác sau, CAE phân tích kết quả biểu hiện, rạn nứt chỗ lớn nhất mất đi hiệu lực chưa ở tiêu chuẩn trong phạm vi, vẫn là tồn tại trọng đại rạn nứt nguy hiểm. Phán đoán chỉnh đốn và cải cách R giác cập rút mô giác vô pháp giải quyết không ổn định rạn nứt nguyên nhân. Nghiên hợp suất quyết định khuôn đúc khoảng cách, khoảng cách đối tài liệu chảy vào có rất lớn ảnh hưởng.

Như đồ 5 sở kỳ nghiên hợp suất chỉnh thể đạt tới 90%; trình độ đối lập mặt khác thâm kéo duyên linh kiện, đã thỏa mãn yêu cầu. Tuy rằng chỉnh thể nghiên hợp suất đã đạt tiêu chuẩn, nhưng vẫn là tồn tại bộ phận ngạnh điểm, này cùng khuôn đúc bản thân độ cứng, thâm kéo duyên kiện tài liệu lưu động quá trình tương quan, dễ dàng xuất hiện bộ phận tăng hậu, dẫn tới tài liệu lưu động dị thường. Kế tiếp vì gia tăng ổn định tính yêu cầu suy xét bảo đảm áp biên vòng khoảng cách có thể lớn hơn 1.1 lần liêu hậu thi thố.

Kéo duyên gân, quản lý mặt trạng thái ( đồ 6), kéo duyên gân cập quản lý mặt là khống chế tài liệu chảy vào chủ yếu thủ đoạn. Kéo duyên gân quá khẩn hoặc quá tùng đều sẽ dẫn tới tài liệu chảy vào xuất hiện dị thường, do đó xuất hiện thành hình không ổn định.

Tài liệu thành hình tính năng ảnh hưởng thành hình tính chủ yếu là khuất phục cường độ, kháng kéo cường độ, R, n giá trị chờ. Thông qua hành lý sương ngoại bản mặt khác xe hình nằm ngang tài liệu tính năng đối lập ( biểu 3) phát hiện, xuất hiện không ổn định rạn nứt xe hình tài liệu khuất cường so so sánh với ổn định sinh sản xe hình tài liệu khuất cường so muốn đại; tài liệu khuất cường so đối tài liệu dập tính năng ảnh hưởng là rất lớn, hơn nữa cũng là tương đối quan trọng. Tiểu nhân khuất cường so đối sở hữu dập thành hình đều là có lợi. Ở kéo thâm khi, nếu bản liêu khuất phục điểm σs thấp, tắc biến hình khu cắt về phía áp ứng lực nhỏ lại, tài liệu khởi nhăn xu thế cũng tiểu. Lúc này, phòng ngừa khởi nhăn áp biên lực cùng cọ xát tổn thất đều tương ứng hạ thấp, kết quả đối đề cao cực hạn biến hình trình độ là có lợi. Thông qua Autoform phần mềm bắt chước đổi mới khuất cường tương đối tiểu nhân tài liệu, kết quả biểu hiện linh kiện rạn nứt trình độ chỉ tiêu từ 0.81 hàng đến 0.75, tiến thêm một bước chứng minh rồi, sử dụng khuất cường so thấp tài liệu, đối sinh sản ổn định tính có rất lớn đề cao.

Đối sách thực thi cập hiệu quả nghiệm chứng

Kết hợp trở lên phân tích, đến ra áp biên vòng khoảng cách ổn định, kéo duyên gân cùng tài liệu tính năng là dẫn tới rạn nứt nguyên nhân chủ yếu. Tài liệu tính năng quyết định công nghệ dụ độ phạm vi, áp biên vòng khoảng cách, kéo duyên gân chờ công nghệ tham số bảo đảm sinh sản ở an toàn dụ độ trong phạm vi dao động. Bởi vì điều kiện hạn chế, tài liệu đổi mới tạm không suy xét, chủ yếu nhằm vào kéo duyên gân, áp biên vòng khoảng cách ổn định tiến hành tương quan đối sách, bảo đảm sinh sản linh kiện có thể ở hiện có an toàn dụ độ trong phạm vi dao động, đề cao sinh sản ổn định tính.

⑴ điều chỉnh kéo duyên gân, chữa trị đến đủ tư cách trong phạm vi, điều chỉnh sau khoảng cách vì 0.8mm, gân cao vì 6mm, như đồ 7 sở kỳ.

⑵ điều chỉnh cân bằng khối, bảo đảm áp biên vòng khoảng cách lớn hơn 1.1 lần liêu hậu, do đó bảo đảm sinh sản ổn định, không xuất hiện rạn nứt tình huống. Thông qua miếng chêm có thể thực hiện cân bằng khối điều chỉnh.

⑶ theo dõi F sườn cùng ra liêu sườn tài liệu chảy vào lượng sai biệt trạng thái. Sinh sản đầu kiện, 100 kiện, 200 kiện, 300 kiện các giai đoạn giám sát chảy vào lượng, đến ra dưới chảy vào lượng đủ tư cách khu gian ( đồ 8). Thông qua đi lên thức sinh sản (100 kiện, 200 kiện, 300 kiện ), phát hiện chảy vào lượng dị thường điểm, nhằm vào dị thường điểm, đối áp biên cuốn vào hành tương ứng đi ngạnh điểm nghiên hợp. Đương xuất hiện chảy vào lượng không ở này khu gian, yêu cầu điều tra khuôn đúc trạng thái. Nhằm vào sai biệt điểm tiến hành khuôn đúc phân tích.

Trải qua một loạt thi thố, sử linh kiện sinh sản 400 kiện chưa xuất hiện rạn nứt tình huống, thỏa mãn sinh sản phê lượng nhu cầu. Tài liệu tính năng phương diện quyết định an toàn dụ độ phạm vi, tài liệu lựa chọn yêu cầu ở đồng bộ công trình giai đoạn trước suy xét sinh sản ổn định tính vấn đề. Như thế nào ở đồng bộ công trình giai đoạn phát hiện tài liệu cập công nghệ không ổn định tính? Thông qua ở Autoform trung tiến cử Sigma mô khối là một cái thực tốt biện pháp.

Đồng bộ công trình kiến nghị

Autoform vận dụng Sigma phân tích, thiết trí bất đồng tham số, áp liêu lực, cọ xát hệ số, tài liệu tính năng dao động phạm vi, kiểm chứng công nghệ hay không ổn định ( đồ 9). Thông qua Sigma phân tích, hữu hiệu bắt chước hiện trường có thể biến đổi nhân tố, có thể kiểm nghiệm công nghệ hay không ổn định (CP giá trị lớn hơn 1.33), ở đồng bộ công trình giai đoạn hoàn thành công nghệ cải thiện, sản phẩm ưu hoá cập tài liệu lựa chọn.

Kết thúc ngữ

Khuôn đúc điều chỉnh thử trong lúc hành lý sương ngoại bản thượng đoạn thông qua đi ngược chiều nứt nguyên nhân phân tích, nhằm vào đối kéo duyên gân, áp biên vòng khoảng cách ổn định tính tiến hành điều chỉnh, thực hiện khuôn đúc từ 100 kiện xuất hiện rạn nứt tăng lên đến 400 kiện không xuất hiện rạn nứt ổn định sinh sản. Vì sinh sản ổn định tính, giảm bớt điều chỉnh thử chu kỳ, giai đoạn trước đồng bộ công trình liền yêu cầu tiến hành tương quan ưu hoá công tác, yêu cầu tiến cử Autoform tiến hành nhiều tham số dao động bắt chước Sigma phân tích, có thể hữu hiệu bắt chước hiện trường có thể biến đổi nhân tố, phân biệt tương quan nguy hiểm, lúc đầu tiến hành công nghệ ưu hoá hoặc là tài liệu lựa chọn.