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钼成型方法-粉浆浇注
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钼成型方法-粉浆浇注成型是将细粉末分散在液体中,制成稳定的悬浮液状态的粉浆,再将粉浆注入所需形状的石膏模中,利用多孔石膏模具有吸收粉浆中水分(或液体),从而使粉浆物料在模内得以致密,并形成与模具面相应的成型注件。待石膏模将粉浆中的液体吸干后,拆开模具得到注件,进入烧结工序。
粉末浇注成型所用设备简单,不用压力机,只用石膏模具,生产费用低,可生产一些形状复杂的钼制品,对于制取大型、复杂或特殊形状的零件,如热电偶用的钼套管。但其缺点是烧结时收缩大,浇注粉浆后固化干燥时间长,生产效率低,不能代替普通大批量生产的粉末压制技术。
热电偶用钼管套制备:将钼粉与硅酸盐按比例调成溶度浆料后,将浆料注入干燥的石膏模中。待石膏模将水分吸收后,粘附在石膏模壁上的钼粉就达到了一定的厚度,因此,紧贴在石膏模壁上就自动形成一端有圆封头壁厚一致的长圆管,然后再将多余的浆料倒出来。待石膏模晾干,使空心圆长钼管坯具有一定强度,拆开石膏模,将其放置于V形槽的长条形的石墨舟皿内,慢慢烘干。最后将其置于1700~1800℃的氢气气氛中烧结。
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