GB 9744-2024 英文版/外文版/翻译版 载重汽车轮胎

1范围

本文件规定了载重汽车轮胎的要求,判定原则,标志和实施要求;描述了相关的试验方法。

本文件适用于新的载重汽车充气轮胎。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件:;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 521轮胎外缘尺寸测量方法

GB/T 2977载重汽车轮胎规格、尺寸、气压与负荷

GB/T 4501载重汽车轮胎性能室内试验方法

GB/T 6326轮胎术语

GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 29040汽车轮胎滚动阻力试验方法，单点试验和测量结果的相关性

GB/T 29042汽车轮胎滚动阻力限值和等级

GB/T 35163载重汽车轮胎湿路面相对抓着性能试验方法

GB/T 39971汽车轮胎湿路面相对抓着指数限值和等级

3术语和定义

GB/T6326和GB/T39971界定的术语和定义适用于本文件。

4要求

4.1轮胎主要参数

轮胎规格、负荷指数、层级、测量轮、负荷能力、充气压力、最小双胎间距和允许使用轮辋应符合GB/T2977或相关行业技术文件的规定。

注:符合相关行业技术文件,是指任一参数与GB/T2977不同,不在GB/T2977范围内的藏重汽车轮胎。4.2新胎外缘尺寸

轮胎断面总宽度和外直径应符合附录A的规定

4.3轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系轮胎速度符号与最高行驶速度的对应关系应符合附录B的4.4规定，轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系

轮胎负荷指数与负荷能力的对应关系应符合附录C的规定

4.5安全性能

4.5.1 轮胎强度性能

4.5.1.1 载重汽车公制系列轮胎强度性能试验,每一试验点的试验破坏能应不低于表1的规定

表1载重汽车公制系列轮胎最小破坏能

4.5.2 耐久性能试验

轮胎经耐久性能试验后,轮胎气压不应低于规定的初始气压:试验结束后,轮胎外观检查不应有(胎面、胎侧、帘布层、气密层、带层、胎)脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花[轻型载重汽车雪地轮胎耐久性能试验引起的衍生型胎面崩花(PTBC)除外1,接头裂开,龟裂以及胎体异常变形。注;衍生型胎面崩花(PTBC)是轮胎在转妓测试中产生的现象,从轮胎胎面脱落橡胶块或者产生撕裂但不暴轮胎丹架材料(如胎体帘布层,带束层等),在实际道路运行中不会出现，它通常在软胎面配方或复杂的胎面花纹样式(例如许多细小沟槽)轮胎试验过程中出现。

4.5.3轮胎高速性能

微型和轻型载重汽车轮胎经高速性能试验后,轮胎气压不应低于规定的初始气压:试验结束后,轮胎外观检查不应有(胎面、胎侧,帘布层、气密层、带東层、胎圈)脱层、帘布层裂缝、帘线剥离,帘线断裂、崩花、接头裂开,龟裂以及胎体异常变形

4.6 轮胎滚动阻力性能

适用于子午线轮胎,但不包括轮辋名义直径代号<10和轮辋名义直径代号>25的轮胎,也不包括公路型挂车特种专用ST公制轮胎,轻型载重汽车高通过性子午线轮胎,速度能力为100km/h以下的载重汽车轮胎、特殊用途轮胎。轮胎的滚动阻力系数应不大于表3规定的最大限值，

表3载重汽车子午线轮胎的滚动阻力系数最大限值

4.8胎面磨耗标志和标记

4.8.1 每条轮胎外胎应沿周向约等距离地设置不少于4个能正常观察到的胎面磨耗标志。微型、轻型载重汽车轮胎和载重汽车轮胎其胎面磨耗标志的高度应不小于1.6mm。

4.8.2 轮胎两侧肩部处应刻制指明胎面磨耗标志位置的标记。

4.9外观质量

轮胎的外观不应有严重影响使用寿命的外观缺陷,如各部件问脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝图严重上抽、多根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线。若使用垫带,垫带不应有残缺和带身裂开。

4.10 内胎和垫带

若使用内胎和垫带,内胎和垫带应符合与外胎配套的使用要求

试验方法

5.1新胎充气后的总宽度和外直径及胎面磨耗标志的高度按照GB/T521进行测定。

5.2轮胎强度、耐久性能、微型和轻型载重汽车轮胎的高速性能按照GB/T4501进行检验。

5.3 轮胎滚动阻力系数按照GB/T29040规定的方法进行测量,所得结果按照GB/T8170的规定进行修约,保留一位小数。

5.4轮胎湿路面相对抓着指数按照GB/T35163规定的试验方法进行测量,所得结果按照GB/T 8170的规定进行修约,保留两位小数。

6 判定规则

6.1外缘尺寸、胎面磨耗标志高度、磨耗标志标记和外观质量

按照GB/T521的规定,对试验轮胎进行总宽度、外直径和胎面磨耗标志高度的测量,并目测其耗标志、耗标志标记和外观质量。测得的轮胎总宽度,外直径分别符合4.2相应的规定,则判定该项

6.2安全性能

对于微型和轻型载重汽车轮胎,按照GB/T4501的要求,进行强度性能试验,高速性能试验和耐久性能试验;对于载重汽车轮胎,按照GB/T4501的要求,进行强度性能试验和耐久性能试验。试验结果分别符合4.5相应的规定,则判定该项性能达到本文件的要求。对于强度试验,如果触及轮辋,轮胎未压穿,且未达到最小破坏能值,则该试验点也视为通过试验，

6.3 滚动阻力性能

按照 GB/T 29040的规定,对试验轮胎进行滚动阻力测量,计算出其滚动阻力系数,并按GB/T 29042的规定计算判定值。判定值若达到4.6的规定,则判定滚动阻力系数达到本文件规定的限值要求。生产一致性检查时,轮胎滚动阻力系数限值判定值不应大于限值加0.3N/kN。

6.4 湿路面相对抓着性能

按照GB/T35163的规定,对试验轮胎进行湿路面相对抓着指数的测量,其测试结果达到4.7的规定,则判定湿路面相对抓着指数达到限值的要求。生产一致性检查时,轮胎湿路面相对抓着指数限值判定值不应低于限值的要求。

7标志

7.1每条外胎胎侧上应有下列标志:

轮胎规格标志;

商标;

负荷指数或层级、负荷能力、充气压力;

速度符号:

轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称(或代号);

胎面磨耗标志位置的标记;

生产编号。

其中a)~f)项为刻制标志,g)项为永久性标志。

7.2子午线轮胎应刻制“RADIAL”标志,无内胎轮胎应刻制“TUBELESS”标志。

7.3微型载重汽车轮胎应刻制“U1T”标志,轻型载重汽车轮胎应刻制“1.T”标志

7.4有向花纹的轮胎应刻制行驶方向标志

7.5雪泥轮胎应刻制雪泥轮胎标志。

7.6雪地轮胎应刻制雪地轮胎标志

特种专用挂车轮胎应刻制“ST”标志7.7

7.8特殊用途轮胎应刻制特殊用途轮胎标志

7.9 可再刻花纹轮胎应刻制“REGROOVABLE"标志

7.10拥有电子标签的载重汽车轮胎应具有相应标志，

7.11 牵引型轮胎应刻制“TRACTION”标志。

注:本章所列字母标志含义具体见GB/T6326

8标准的实施

8.1本文件中除4.6和4.7外的其他条款,自本文件实施之日起,对新生产的轮胎实施。

8.2本文件中的4.6、4.7,自本文件实施之日起12个月后,对新生产的轮胎实施。

附录A

(规范性)

新胎外缘尺寸要求

微型、轻型载重汽车轮胎新胎外缘尺寸A

新胎最大、最小总宽度A.1.1

新胎最大总宽度二新胎设计断面宽度xa斜交轮胎a=1.07子午线轮胎a=1.05新胎最小总宽度三新胎设计断面宽度x0.96。

A.1.2 新胎最大、最小外直径

新胎最大外直径=2x新胎设计断面高度x6十轮名义直径斜交轮胎6=1.07

子午线轮胎6-1.03新胎最小外直径=2x新胎设计断面高度x0.97十轮名义直径雪地轮胎、雪泥轮胎和特殊用途轮胎的新胎最大外直径可再增加1%

A.2载重汽车轮胎新胎外缘尺寸

A.2.1 新胎最大、最小总宽度

新胎最大总宽度=新胎设计断面宽度xa1

A.2.2 新胎最大、最小外直径

新胎最大外直径=2x新胎设计断面高度x6十轮辋名义直径

子午线轮胎6=1.03新胎最小外直径=2x新胎设计断面高度x0.97十轮名义直径雪地轮胎、雪泥轮胎和特殊用途轮胎的新胎最大外直径可再增加1%。