La mayoría de los metales refractarios se producen por medio de la metalurgia del polvo. Los metales de alta conductividad, como la plata o el cobre, se mezclan con metales que demuestran la capacidad de soportar fuertes fuerzas eléctricas y mecánicas. Dependiendo de la composición requerida, generalmente se emplea uno de los tres procesos. Presión-Sinter-Infiltrado (PSI) generalmente proporciona el material de mayor densidad, mientras que el proceso Press-Sinter-Repress (PSR) es requerido para ciertas composiciones. En algunos casos, un proceso de sinterización (PS) sólo es apropiado.

Polvos y mezclas:

Independientemente del proceso, la etapa de producción inicial implica la mezcla de polvos, junto con aditivos. Antes de mezclar, todos los polvos están certificados para la pureza y revisados para el tamaño de partícula y distribución correctos, densidad aparente y características de flujo. Una vez certificados y puestos en producción, los polvos se mezclan basándose en las especificaciones de ingeniería para una composición de material dada.

Prensado:

Se utilizan prensas de compactación de 14 a 250 toneladas para producir geometrías básicas de contacto. Los polvos premezclados se introducen en una cavidad de matriz, después los punzones superior e inferior se combinan para crear la cara de contacto y el detalle posterior. El peso, espesor y densidad de la parte compactada "verde" se monitorean estrechamente usando técnicas de SPC. Estas propiedades de las partes son críticas para la composición final y el control dimensional.

Sinterización:

Al procesar composiciones refractarias, además de expulsar aglutinantes y lubricantes, la sinterización en un horno de alta temperatura permite la creación de enlaces metalúrgicos entre las partículas de polvo y la creación de un "esqueleto refractario" que puede infiltrarse o reprimirse. Típicamente, después de la sinterización, los contactos están en el requisito dimensional final, eliminando la necesidad de un mecanizado costoso. La atmósfera del horno así como el tiempo y la temperatura se controlan de cerca durante todo este proceso.

Infiltración / Represión:

En la producción de contactos eléctricos basados en refractarios, se requiere infiltración o represión, dependiendo de la composición de material deseada. Durante el proceso de infiltración, el contacto sinterizado se alimenta a través de un horno con una tira previamente cortada cuidadosamente controlada de cobre puro o plata. Este trozo de cobre o plata se coloca en el lado "serrado" del contacto y, con el tiempo, la temperatura y el control atmosférico, infiltra el esqueleto de contacto formado previamente.
Una operación de represión o acuñación se utiliza para alcanzar densidad final para otros tipos de materiales tales como grafito de plata, grafito de carburo de tungsteno de plata o grafito de cobre.

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